Вспомогательные механизмы в агломерационных и обжиговых цехах

Агломерационные и обжиговые цехи обычно оборудованы бункерами и питателями для подачи материалов из бункера на транспортеры. Бункером называют большой сосуд круглого или прямоугольного сечения, имеющего внизу коническую или цилиндрическую часть, оканчивающуюся каким-либо разгрузочным устройством. Бункера изготовляют из железа или железобетона. Они служат промежуточной емкостью для хранения запасов всех составляющих шихты. Для открывания и закрывания выпускных отверстий бункеров и регулирования истечения груза из них применяют бункерные затворы. Для непрерывной и равномерной выдачи груза из бункера на транспортерное устройство применяют специальные питатели (рис. 100), из которых можно отметить следующие: вибрационный лотковый питатель (см. рис. 100, а), представляющий собой лоток с вибратором, подвешенный на пружинах под отверстием истечения бункера. Регулировкой винтовых стяжек можно установить необходимый угол наклона, соответствующий заданной производительности, плунжерный питатель (см. рис. 100, б) с плунжером, совершающим возвратно-поступательное движение, качающийся (см рис. 100, е), осуществляющий подачу материала вследствие возвратно-поступательного движения желоба цепной питатель (см. рис. 100, г), имеющий несколько бесконечных сварных цепей, огибающих приводные блоки или барабан, прижимающих собственной массой материал к лотку и тем самым припятствующих движению материалов. При движении блоков движущая цепь увлекает за собой материал. Этот питатель применяют для подачи крупнокускового материала. Тарельчатый и барабанный питатели (см. рис. 100, д, е), осуществляют подачу груза при помощи рабочего органа — диска или барабана Довольно широко распространен способ дозировки компонентов шихты тарельчатым питателем. Схема устройства такого питателя приведена на рис. 100, д. Меняя положение воронки (втулки), можно увеличить или уменьшить зазор между бункером и тарелью и регулировать, таким образом, количество материала, поступающего из бункера на вращающийся круглый стол (тарель). Тарель приводят во вращение с помощью электродвигателя. С тарельчатого питателя материал (рудная смесь) сбрасывается направляющим устройством — плужком (специальным ножом) на ленточный транспортер Количество подаваемого материала регулируют положением втулки.

Бункера располагают в линию вдоль транспортера, и поэтому в конце линии на транспортере получается столько слоев материала, сколько работало бункеров. При бункерной шихтовке готовая шихта взвешивается непосредственно на ленте. Для этой цели служат транспортерные весы. На одном из участков, загруженном готовой шихтой, под лентой ставят пластину, связанную системой рычагов с регистрирующим механизмом. При движении пустой ленты этот механизм не действует. Когда же на ленте лежит шихта (руда), давление на пластину увеличивается. регулирующий механизм приводится в движение и на циферблате отмечается количество прошедшего через весы материала. Весы подбирают и регулируют на среднюю производительность того транспортера, на котором их устанавливают.