Методы испытания оконных блоков на сопротивление статической нагрузке

Применяют три метода испытания на сопротивление статической нагрузке, действующей: 1) в плоскости створки; 2) перпендикулярно плоскости створки; 3) на запорные приборы и ручки (рис. 15.13). Сущность этих испытаний состоит в проверке способности створок сопротивляться нагрузке заданной величины без разрушения и недопоустимых изменений формы изделий, а также отрыва или смещения запорных изгибов и ручек. Для этого используют устройство, позволяющее осуществить закрепление оконного блока и статическое нагружение створок, запорных элементов и ручек.
По первому методу оконный блок устанавливают в испытательную машину. Коробку закрепляют неподвижно. Спаренные створки разъединяют, не снимая с петель. Створку поворачивают на угол β1 = 30°; β2 = 90° - производят нагружение створок, как указано на рис. 15.14, при скорости перемещения нагружающего устройства 40 мм/мин. Поочерёдно испытывают все створки. У изделий спаренной конструкции сначала нагружают наружную створку, а затем внутреннюю. При появлении разрушений, нарушающих сопротивление образцов, о чем свидетельствует устойчивое движение стрелки силоизмерителя в обратную сторону, испытание прекращают. Разрушающую, предельную нагрузку Pп' фиксируют по наибольшему отклонению стрелки силоизмерителя. Нагрузку снимают. Измеряют диагонали а,b и зазор s. Створка должна находиться в первоначальной позиции -повёрнутой на заданный угол β1 или β2. Вычисления выполняют, как указано в разделе 8.6. Величина предельной нагрузки, полученная на каждой створке, должна быть:
P'п ≥ 1,5 Pп - оконные створки одинарные и внутренние (от спаренных) любой навески;
P'п ≥ 1,2 Pп - все прочие створки;
Pп — контрольная нагрузка, удерживаемая 1 минуту.

По второму методу испытания створки оконного блока проводят на испытательной машине № 2 конструкции ЗАО «ВНИИДрев» (рис. 15.14). Оконный блок помещают на опоры машины: неподвижную и подвижную, перемещаемую при настройке на ширину блока. Коробку закрепляют на опорах сферической формы с радиусом закругления 60 мм. Настройка нагружающего устройства на заданную зону изделия производится путем перемещения каретки с траверсой по направляющим, а нагружающего устройства с силоизмерителем - по траверсе. Нагружение и разгружение осуществляется при перемещении траверсы по колонкам. Запорные приборы освобождают. Угол створки прижимают (рис. 15.15) с силой не менее Z = 1,2P'и, где P'и — ожидаемая предельная нагрузка. На измерителе перемещений отмечают нулевое положение угла створки f0, производят нагружение створки в точках, указанных на рис. 15.16, в направлении открывания при скорости перемещения нагружающего устройства 40 мм/мин. Поочередно испытывают все створки.

Спаренные створки испытывают сначала в соединённом состоянии, а затем их свободные стороны разъединяют и нагружают внутреннюю створку.
Величину остаточного перемещения угла створки вычисляют по формуле

и выражают её в процентах от ширины створки.

Величина предельной нагрузки, полученная на каждой створке, должна быть

где Ри - величина заданной нагрузки, при которой образец сопротивляется без разрушения и недопустимых изменений формы.
По третьему методу запорные приборы и ручки, находящиеся в рабочем положении, испытывают на сопротивления статической сосредоточенной нагрузки в сторону открывания створки и возрастающей до контрольной Pз или предельной P'з величины. То есть проверяется способность сопротивляться нагрузке заданной величины Pз без разрушения или Pз вызывающей отрыв или смещение запорных приборов или ручек.
Испытания проводят на машине № 2 по схемам, приведенным на рис. 15.16.

Величина предельной нагрузки, полученная на каждом запорном приборе или ручке, должна быть: P'з ≥ 1,4 Pз.