Контроль качества в производстве оконных блоков

Входному контролю подвергаются пиломатериалы, заготовки пиленые, клееные и профилированные. Наличие пороков и дефектов обработки древесины оценивают визуально и путем измерения их величин с точностью до 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427-75. Ширину трещин измеряют набором щупов по ГОСТ 8925-68 с минимальной толщиной пластинки 0,1 мм. Влажность древесины проверяют по ГОСТ 16588-71.
Качество клеевых и ЛKM, а также комплектующих изделий, проверяется по соответствующим стандартам или рекомендациям производителей продукции.

Качество обработки древесины и сборки рамочных конструкций должно быть проведено до нанесения отделочного покрытия.
Размеры, покоробленность, неплоскостность створок и провесы измеряют с точностью до 0,1 мм. Для измерений используют предельные калибры по ГОСТ 15876-70, в том числе с индикаторами по ГОСТ 577-68, штангенциркули по ГОСТ 166-73, штангенглубиномеры по ГОСТ 162-73, нутромеры по ГОСТ 9244-75, поверочные линейки по ГОСТ 8026-75, наборы щупов по ГОСТ 8925-68.
Неперпендикулярностъ сторон створок и коробок измеряют с точностью до 0,1 мм с помощью угломера с нониусом по ГОСТ 5378-66, угломера оптического по ГОСТ 11197-73, угольника поверочного 90° по ГОСТ 3749-77, щупов по ГОСТ 8925-68 или индикатора часового типа по ГОСТ 577-68.
Величины покоробленности деталей и неплоскостности створок определяют измерением максимального зазора между их поверхностью и поверхностью поверочной линейки с помощью индикаторов, штангенглубиномера и набора щупов. Неплоскостность створок проверяют в поперечном, продольном и диагональном направлениях. Длина поверочной линейки должна превышать максимальные размеры проверяемых поверхностей.
Прочность клеевых соединений и прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью проверяют не реже одного раза в месяц и при получении каждой новой партии клея и ЛKM. Количество испытываемых образцов на прочность клеевого соединения должно быть не менее пяти.
Склеенные детали и сборочные единицы до выпиливания из них образцов с клеевыми соединениями должны быть выдержаны в помещении с нормальным температурно-влажностным режимом не менее трех суток при склеивании без нагревания и не менее 24 ч - при склеивании с нагревом.
Испытание клеевого соединения на скалывание вдоль волокон проводят по ГОСТ 15613.1-84, на расслаивание - по ГОСТ 27812-88. В последнем случае могут быть применены и более простые методы. Так, в институте оконных технологий в г. Розенхайме (Германия) используют метод, при котором из клееного бруска на расстоянии 100 мм от торца вырезают образец длиной 50 мм и погружают в воду с температурой +20 °С на 2 часа, затем в воду с температурой +60 °С на 2 часа и, наконец, в воду с температурой +20 °C на 18 часов. По истечении 24-часового цикла вымачивания образец высушивают при комнатной температуре в течении 3 суток. После полного цикла на образце не должно появиться расслоений клеевых швов.
Контроль прочности зубчатых соединений выполняется двумя методами: на статический изгиб (ГОСТ 15613.4-78) и на растяжение (ГОСТ15613.5-79).
Определение прочности склеивания угловых соединений производят методом сжатия уголков, вырезанных из створок и коробок (ГОСТ 24700-99). В процессе испытаний уголки центрируют и подвергают сжатию по схеме, указанной на рис. 14.1.

Нагружение образца производится равномерно со скоростью 1250±250 кгс/мин (9,81 Н) до разрушения.
Прочность клеевого соединения вычисляют по формуле

где Pmax - максимальная нагрузка при разрушении образца, кгс (определяется с точностью до 0,5 кгс);
F - площадь сечения детали, см2 (определенная с точностью до 0,1 см2).
Шероховатость поверхностей изделий оценивают по ГОСТ 15612-82 или методом сравнения с эталонами, утвержденными в установленном порядке.
Соответствие внешнего вида лицевых поверхностей изделий с отделочным покрытием оценивается визуально, без применения увеличительных приборов. Цвет, рисунок, блеск и матовость отделочных покрытий проверяют путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.
Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью определяют методом «решетчатых надрезов» по ГОСТ 15140-69.

В готовых изделиях проверяют качество отделанных поверхностей, установки приборов, уплотняющих прокладок, стекла и стеклопакетов.
Каждая партия изделий должна сопровождаться документом (паспортом) о качестве, в котором указывают:
- наименование адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- условное обозначение изделия;
- основные технические характеристики изделий;
- информацию о сертификации изделий;
- количество изделий в партии (в шт. и кв. м);
- спецификацию комплектующих изделий;
- гарантийные обязательства;
- номер заказа и дату отгрузки.