Планировка участка по изготовлению оконного бруса


Схема участка по изготовлению клееного трехслойного оконного бруса представлена на рис. 13.1. Технологический процесс здесь происходит следующим образом. Пакет высушенных досок из сушильного отделения поступает по рельсовому пути и подается в распакетировщик КЕ-4/5000 (поз. 6), где разделяется на отдельные доски. Последние поштучно поступают в четырехсторонний калибровочный станок МВ4012х4 (поз. 1). Откалиброванные по ширине и толщине доски на линии оптимизации Оптима-5 (поз. 2) подвергаются вырезке пороков. Кондиционные отрезки досок подвозятся с помощью контейнеров к линии сращивания заготовок по длине ЛСБ 005-6000 (поз. 3). Здесь производится набор заготовок в пакет и подача его в рабочую зону шипорезного станка, где заготовки торцуются и на них производится фрезерование шипов с двух сторон с одновременным односторонним нанесением двухкомпонентного клея «Клейберит 304.1». Затем пакет разбирается, и производится поштучная подача обработанных заготовок на конвейер сборочного пресса. Заготовки собираются в плеть и отрезаются по длине.
Планировка участка по изготовлению оконного бруса

Собранная плеть прессуется. Одновременно с прессованием первой плети производится сборка второй. После выхода из линии плети пакетируются для технологической выдержки продолжительностью 20 мин. После этого пакеты перемещаются в распакетировщик КЕ-4/5000 (поз. 6) и плети поштучно подаются в четырехсторонний строгально-фрезерный станок МВ4012х4 (поз. 1), из которого по конвейеру поступают в клеенамазывающее устройство KU-9 (поз. 4). Плети с нанесенным клеем вручную набираются в брус в двух рабочих зонах гидравлического пресса ПВ 005-6000 (поз. 5) и склеиваются в них. После набора транспортной прочности в течение 20 мин. брус извлекается из пресса. Далее производится его чистовая резка по длине на торцовочном станке (поз. 8). Затем брус складируется для окончательного набора прочности.