Профилирование брусков и фрезерование шипов на угловых центрах

Операции профилирования брусков и фрезерование шипов можно выполнять на одном позиционно-проходном оборудовании - угловом центре.
Типовой угловой центр состоит из двух связанных модулей - шипорезного и профилирующего, расположенных на двух смежных сторонах станка (рис. 9.8).

Каретка 2 шипорезного модуля 3 подает заготовку в поперечном направлении. При этом последовательно срезается круглой пилой 1 торец заготовки и фрезеруется «шип-проушина» шипорезным модулем 3. Затем заготовка подается по роликам с эластичной поверхностью на продольное профилирование (поз. 4, 5, 7). Во избежание образования сколов при завершении фрезерования заготовки профилирующей фрезой 5, работающей во встречном режиме к подаче, к процессу профилирования подключается с помощью горизонтальной подачи антискольный шпиндель (рис. 9.8, поз. 4; рис. 9.9). Для сокращения времени на технологическую переналадку шпиндели, содержащие группу из нескольких фрез, имеют возможность вертикального перемещения для позиционирования в зоне резания инструмента требуемого профиля.
Рынок деревообрабатывающего оборудования предлагает угловые центры, имеющие различные опции: пильный узел для вырезки штапика (рис. 9.10); сверление отверстий под петли, шканты и ручки (рис. 9.18); поддерживающие роликовые столы для внешнего профилирования створчатых конструкций и др.

Кратко рассмотрим угловые центры отечественного - серия МДЦ (ОАО «ВНИИДМАШ») и зарубежного производства - серия GAM (фирма «Colombo»).
Обрабатывающий центр МДЦ20 (рис. 9.11) состоит из двух автоматически взаимосвязанных участков последовательной обработки заготовок, смонтированных на общей станине - шипорезного и продольно-фрезерного. На первом (поз. 4 и 5) осуществляется торцовка (пилой диаметром 350 мм) и зашиповка (фрезами диаметром 230 мм) брусков (длиной 440...2200 мм, шириной 40...120 мм, толщиной 30...110 мм) при скорости подачи 5...8 м/мин., на втором (поз. 6, 7) - продольная профильная обработка (по внутреннему контуру) брусков или профилирование рамочных конструкций по наружному контуру (длиной 440...2200 мм, шириной 440...1500 мм, толщиной 30...1100 мм) при скорости подачи 8 или 12 м/мин.

При изменении профиля обрабатываемой детали меняется только блок инструмента. Базовое положение фрезерных шпинделей на каждом из участков центра остается постоянным, не требующим ни вертикального, ни горизонтального перемещения шпинделя. Средняя производительность при обработке брусков длиной 1300...1500 мм (при скорости подачи на шипорезном участке 6 м/мин, фрезерном - 12 м/мин) составляет 70 брусков/ч. Средняя производительность при обработке рамочных конструкций (при скорости подачи на фрезерном участке 12 м/мин) составляет 50 створок/ч.
В угловом центре GAM-33 (рис. 9.12, табл. 9.5) в шипорезном модуле имеется подвижная каретка, которая позволяет устанавливать длинные заготовки и обрабатывать их под углом при изготовлении трапецеидальных створок. В профилирующем модуле имеется антискольный шпиндель с попутным вращением, пила для отрезания штапика. Центр управляется компьютером. При вводе программы на дисплее высвечивается профиль детали и происходит автоматическая переналадка станка. Подача материала автоматическая с гидравлическим приводом.