Заточные станки - виды и назначение

Подготовка режущих инструментов проводится заточными станками. Твердые материалы они делают острыми. На качество и скорость работы инструментов непосредственное влияние оказывает заточка, поэтому требования к станкам предъявляются значительные. Среди представленных на сайте https://rnd.ok-stanok.ru/shop/54-zatochnyie-stanki заточных станков модель необходимо подбирать соответствующую задачам и нагрузкам. Типов оборудования существует немало.

Общие сведения

Разные отрасли промышленности используют заточные станки. Они могут быть мобильными (временно монтироваться на специально подготовленные поверхности) или стационарными. Выделяют универсальные и профильные модели. Электрические и электронные элементы присутствуют во всех современных станках. Контроль качества и автоматизация заточки зависит от них.

Основными параметрами при выборе заточного станка являются:

• мощность двигателя;
• специфика абразивных материалов;
• способ подключения к сети;
• метод установки;
• скорость работы;
• класс точности обработки;
• специализация;
• габариты.

Многолезвийный слесарный инструмент затачивают универсальными станками. Устройства и приспособления в дополнение к оборудованию выпускаются разные. Универсальные заточные станки применяются для заточки червячных фрез, протяжек, разверток, зуборезных головок, метчиков, зенкеров и других распространенных инструментов для резки. Шлифовка плоских поверхностей, заточка колото-режущих изделий также может осуществляться на универсальных моделях. Режим работы оборудования может быть автоматическим или полуавтоматическим. Различными насадками, бабками и другими элементами доукомплектовывают универсальные заточные станки при необходимости.

Сложные режущие поверхности затачиваются профильными станками. Они применяются для обработки дисковых пил, червячных фрез, сверл и других инструментов. Несколько разновидностей станков входят в категорию профильных. С круглым режущим инструментом, концевыми фрезами, всеми типами сверл удобно работать на станках для заточки сверл. Диаметр инструментов может варьироваться от двух до восемнадцати миллиметров.

Сделанные из твердосплавных материалов заменяемые или автономные резцы обрабатывают на соответствующих специализированных станках. Для фрез также существуют отдельные профильные заточные станки.