Технология плазменной резки

Крупные предприятия используют при обработке металла плазменную резку. Без усилий со стороны человека точные резы можно получать с помощью современного автоматизированного оборудования, станков с ЧПУ. Представленная на сайте www.mpk-spb.com услуга плазменной резки имеет множество преимуществ. Скорость работы очень высокая. Обрабатывать по такой технологии можно и цветные, и черные металлы. Для конкретного материала подбирается соответствующий газ. Форма отверстий может быть очень сложной.

Разные направления промышленности используют станки плазменной резки. С помощью такого оборудования делают детали корпусов самолетов, кораблей, автомобилей, создают станки. Из листового металла можно организовать серийное производство. До пятнадцати сантиметров может достигать толщина листов металла, подвергающихся раскрою. Управляемые вручную оператором станки постепенно вытесняются оборудованием с числовым программным управлением. Точность работ получается более высокой, значительно возрастают скорость и производительность работы.

При плазменной резке металл локально нагревается и плавится в нужных зонах. Специальным оборудованием формируются струи плазмы. Начинается все с создания электрической дуги. Она образуется между металлом, подвергаемым обработке, и электродом либо между соплом и электродом аппарата. До пяти тысяч градусов может доходить температура дуги. До двадцати тысяч градусов температура повышается с помощью подачи газа в сопло установки. В струю плазмы газ преобразуется при ионизации, которая возникает во время контакта с электрической дугой. Температура возрастает еще на десять тысяч градусов.

Струя плазмы выходит из сопла с очень высокой скоростью (пятьсот-полторы тысячи метров в секунду). Она характеризуется высокой электропроводностью и очень ярким светом. В зоне обработки металл расплавляется и разрезается.

Газы при плазменной резке могут применяться разные. Это может быть полученные при кипении пар, аргон, водород, азот, технический кислород, обычный воздух. Сопло устройства необходимо охлаждать во время работы. Из зоны обработки частички расплавленного металла удаляются оперативно. В зону дополнительно подают жидкость или поток газа. Специальное оборудование может формировать плазменную струю, характеристики которой дают возможность работать с материалом, толщина которого достигает двадцати сантиметров.