» » Выбор технологии пропитки древесины

Выбор технологии пропитки древесины

Выбор технологии и установки для пропитки определяется назначением пропитываемых лесоматериалов и их количеством. Там, где необходимо пропитывать однородные лесоматериалы в большом количестве (80...300 тыс. м3), целесообразно строить специализированные предприятия по пропитке автоклавным способом. Заводы этого типа занимают значительные территории, имеют сложное технологическое оборудование, развитый внутризаводский транспорт и средства механизации погрузочно-разгрузочных и складских работ.
Пропиточные цехи и участки, имеющие меньшую производительность (до 40 тыс. м3), оборудуют как автоклавными установками, так и установками для пропитки способом горяче-холодных ванн. Это оборудование также рационально использовать для глубокой огнезащитной пропитки элементов конструкций.
Стоимость самих установок, работающих по способу горячехолодных ванн, меньше, чем автоклавов. Ho в улучшенных вариантах технологий и конструктивных решениях, предусматривающих циркуляцию антисептика в ваннах, при размещении установки в отапливаемых помещениях, при механизации складских работ, а также при увеличении производительности эти установки по капитальным затратам на сооружение почти не уступают установкам для пропитки под давлением. Между тем процесс пропитки в них менее управляем и более энергоемок.
Необходимо стремиться к более простой схеме монтажа автоклавной установки, работающей по специализированной технологии и при малой производительности, не перегружая установку устройствами, рассчитанными на возможность изменения технологии и удорожающими ее изготовление, строительство и эксплуатацию.
В автоклавах можно пропитывать сухую и сырую древесину масляными и водорастворимыми антисептиками, антипиренами и растворами в органических растворителях для специальных целей, например, глубокой покраски древесины, пропитки фенолоформальдегидными и синтетическими смолами, парафином и т.п.
Производительность установки - определяющий момент для начала проектирования и комплектования оборудования. Она зависит от числа и размеров пропиточных цилиндров и длительности процесса пропитки.
Максимальное количество Пг древесины, пропитываемой установкой в год (годовая производительность автоклава), составляет

где V - количество материалов, одновременно загружаемых в автоклав, м3;
n - число пропиточных цилиндров;
m - количество рабочих дней в году;
1440 - число минут в сутках;
t - продолжительность одного процесса пропитки, мин.
Продолжительность t пропитки представляет сумму отдельных операций технологического процесса и состоит из 2 групп операций:
- основные операции процесса, задаваемые технологическим режимом пропитки (продолжительность пропарки, прогрева древесины, вакуумирования, выдержки под давлением и т.п.);
- вспомогательные операции процесса, зависящие от особенностей управления технологическим оборудованием, его износа, загрузки и разгрузки, времени заполнения автоклава пропиточной жидкостью и слива ее, времени достижения заданных параметров процесса и пр.
Необходимо стремиться к сокращению выполнения вспомогательных операций до минимума с целью снижения общей продолжительности процесса.
Вариант схемы технологического процесса и расстановки оборудования приведен на рис. 7.24.

Штабель с материалами 1 с помощью лебедки по рельсовому пути закатывается в цех. Рабочие перекладывают заготовки на наклонные склизы пакетоформирующей машины 3, которая наматывает их вместе с гибкими прокладками в барабан 4 и перекладывает на пропиточную тележку 5. По траверсному пути тележка благодаря системе блоков и лебедке закатывается в автоклав 6. После окончания процесса пропитки пакет-барабан выкатывается из автоклава и с помощью электротали 8 перемещается на участок послепропиточной выдержки 9, где под вытяжной вентиляцией осуществляется послепропиточная выдержка и сушка заготовок. По окончании ее пакеты-барабаны электроталью устанавливаются на рельсовую тележку и лебедкой подаются к пакеторазборной машине 11, где пропиточный барабан разматывается, а готовые заготовки рабочими укладываются в разреженный штабель.

title-icon Подобные новости