Подготовка сырья к пропитке

Независимо от применяемого способа пропитки древесина должна быть надлежащим образом подготовлена. К подготовительным операциям относятся окорка, сушка, сортировка, механическая обработка и накалывание. Некоторые из них необходимы во всех случаях, другие проводят лишь при определенных способах пропитки или при использовании древесины определенных пород.
Окорка древесины необходима при всех способах пропитки. Поверхность окоренных сортиментов должна быть гладкой, полностью очищенной от коры и луба (чистая окорка). Место окорки в технологическом процессе зависит от способа пропитки. Перед капиллярной пропиткой и пропиткой под давлением древесину следует окаривать заблаговременно и как можно раньше, чтобы эффективней использовать время для ее сушки. Древесину, пропитываемую диффузионными способами, следует окаривать непосредственно перед пропиткой, не допуская ее подсушки.
Сушка древесины проводится перед капиллярной пропиткой и пропиткой под давлением. Перед пропиткой маслами или органикорастворимыми антисептиками влажность древесины не должна превышать 25%, а перед пропиткой водными растворами - 30%. Однако во всех случаях следует стремиться пропитывать древесину эксплуатационной влажности, так как при более высокой влажности в дальнейшем возможно растрескивание древесины при сушке ее в неблагоприятных условиях во время эксплуатации. Это приведет к обнажению непропитанных участков, из-за этого, как следствие, возникнет загнивание внутренних зон материалов.
При подготовке древесины к пропитке используют камерную, атмосферную сушку, сушку в жидкостях и токами высокой частоты. Для пиломатериалов, подлежащих пропитке, применяют преимущественно камерную сушку, а для материалов большого сечения (круглых материалов, шпал) - атмосферную. Атмосферная сушка таких материалов весьма длительна (не менее одного активного сезона). Применение в этих случаях камерной сушки и сушки в жидкостях весьма проблематично из-за отсутствия необходимого оборудования.
Сортировка материалов осуществляется в первую очередь по породам и по влажности древесины, а также по содержанию заболонной или ядровой древесины, по порокам (крупнослойная древесина или мелкослойная, побурение, синева, плесень и т.п.), по способу доставки (сухопутным транспортом или сплавом). Чем детальнее рассортированы материалы перед пропиткой, тем больше уверенности в достижении необходимого качества пропитки всей партии.
Механическая обработка (распиловка, строжка, фрезерование, сверление отверстий и т.п.) должна предшествовать пропитке. Это повышает срок службы деталей, так как не нарушается целостность защитного слоя, снижает расходы защитного средства, потому что нет его потерь при обработке древесины, и исключает затраты, связанные с соблюдением техники безопасности при механической обработке пропитанной древесины. Если по каким-либо причинам некоторые операции механической обработки приходится выполнять после введения защитного средства, обнаженные участки непропитанной древесины следует обработать путем 2.. .3-кратного нанесения на них этого средства.
Накалыванию подлежат материалы из труднопропитываемых пород древесины для обеспечения равномерного введения в них пропитывающей жидкости на заданную глубину (10...20 мм) и для предотвращения последующего растрескивания древесины. Для накалывания используют станки (рис. 7.1), инструментами которых являются специальные ножи, которые раздвигают или перерезают клетки древесины. В результате этого пропиточная жидкость проникает на глубину наколов и распространяется вдоль волокон. Распределение наколов по поверхности должно обепечивать равномерность пропитки.

Прогрев древесины острым паром или пропиточной жидкостью, если они допустимы по условиям принятой технологии, производится в зимнее время для предотвращения резкого снижения температуры, вязкости и концентрации пропиточного раствора из-за таяния снега и льда, находящихся на поверхности материала. Причем, прогрев паром предпочтительней, так как при прогреве в жидкости необходимо организовать ее постоянную циркуляцию, что позволяет снизить время прогревания древесины на 20...25%.