title-icon Статьи о ремонте
title-icon
» » Понятие о притирке изделий

Понятие о притирке изделий

Притиркой называется чистовая отделочная обработка поверхностей металлических деталей при помощи абразивных порошков и паст.
Известно, что на механически обработанной поверхности остаются риски (гребешки). В процессе притирки они должны быть удалены. Острые грани зерен абразивного материала, работая как резцы, срезают верхушки гребешков и тем самым делают притираемую поверхность чистой и матовой.
Применяется притирка при ремонте и сборке машин в случаях, когда требуется получить плотное или герметическое соединение сопрягаемых деталей. Притиркой получают соединения, непроницаемые для жидкостей и газов (например, притирка крапов, клапанов к их гнездам), а также исправляют незначительные деформации, происшедшие при термической обработке, например притирка зубьев шестерен.
Поверхность под притирку должна быть тщательно подготовлена.
Припуск на притирку оставляют не более 0,01—0,02 мм; большие припуски значительно удлиняют процесс притирки.
Притираемые поверхности могут иметь различную форму: плоскую, цилиндрическую, коническую или фасонную.
Существуют два метода притирки:
а) получение точных поверхностей изделий посредством инструмента — притира, в поверхность которого вдавливается абразивный материал;
б) получение точности в сопрягаемых между собой деталях притиркой их непосредственно друг к другу с помощью абразивного материала.
По первому методу притирают несопрягаемые между собой поверхности, например плитки, шаблоны, калибры и некоторые точные детали машин на машиностроительных заводах.
По второму методу притирают сопрягаемые между собой поверхности, например краны и клапаны к своим седлам и т. п.
Операция притирки по первому методу выполняется двумя способами:
а) на подвижном, большей частью вращающемся притире, причем изделие остается неподвижным;
б) на неподвижном притире, по которому перемещают обрабатываемое изделие.
В первом случае притиры применяют в виде дисков, стержней и колец, а во втором — в виде плит.