» » Практические приемы развертывания

Практические приемы развертывания

Процесс развертывания отверстий происходит при двух совместных относительных движениях режущего инструмента — вращательном вокруг своей оси и поступательном вдоль оси.
Таким образом, процесс развертывания аналогичен процессу сверления, с той лишь разницей, что развертка снимает очень небольшой слой металла. Припуски под развертку принимаются в пределах десятых долей миллиметра.
При работе машинными развертками последние закрепляются в шпинделе станка при помощи патрона или переходных конических втулок. Крепление черновых разверток должно быть прочным так, чтобы их оси совпадали с осью шпинделя станка. Крепление чистовой развертки должно быть свободным (в оправках на шарнире) с тем, чтобы ось развертки могла свободно изменять свое положение в соответствии с подготовленным отверстием.
Установка и крепление деталей при машинной развертке используются те же, что и при сверлении; часто развертывание производится непосредственно после сверления с одной установки детали.
При ручном развертывании мелких деталей закрепление их производится в тисках, а при развертывании крупных деталей последние не закрепляют. При ручном развертывании инструмент закрепляется в воротке (рис. 166).

Перед началом работы надо тщательно осмотреть инструмент. Употреблять развертки с выщербинами или забоинами на зубьях нельзя, так как при этом невозможно получить гладкую и чистую поверхность отверстия.
Заточка разверток производится на специальных заточных станках наждачными кругами. После заточки зубья шлифуют, а затем доводят оселками.
Охлаждение при развертывании применяется такое же, как и при сверлении отверстий.
Порядок операции развертывания состоит в следующем. Заборную часть развертки вводят в отверстие, направляя ее так, чтобы оси отверстия и развертки совпадали.
Вращать развертку следует равномерно и обязательно в одну сторону (с правой винтовой канавкой — по часовой стрелке, а с левой — против часовой стрелки), одновременно совершая плавно подачу путем несильного вертикального нажима на развертку (рис. 167).

Обратное вращение не допускается, так как от этого портится отверстие и могут поломаться режущие грани развертки. Развертывание производится в следующей последовательности: отверстия диаметром меньше 25 мм обрабатывают сначала черновой, затем чистовой разверткой; отверстия диаметром свыше 25 мм обрабатывают сначала зенкером, затем черновой и чистовой развертками.
Поскольку развертывать отверстия приходится последовательно несколькими инструментами, возникает некоторая трудность при выборе нужного диаметра развертки.
Практикой установлено, что толщина слоя металла по диаметру отверстия может быть снята инструментами, применяемыми при развертывании, в размерах, приведенных в таблице 34.

Исходя из приведенных в таблице 34 данных, можно выбрать диаметр развертки и зенкера.
Пример. Требуется при помощи ручной развертки развернуть отверстие диаметром 35 мм. Для этого берут чистовую развертку диаметром 35 мм, черновую развертку диаметром 35—0,06 — 34,94 мм и зенкер диаметром 34, 94—0,3= 34,64 мм.
При машинном развертывании так же, как и при сверлении, наблюдается разработка, то есть увеличение диаметра отверстия. Величина этой разработки зависит от диаметра развертки и составляет в среднем:

Следовательно, при выборе машинной чистовой развертки необходимо учитывать величину разработки.
Пример. Развертывание втулки верхней головки шатуна. При износе поршневого пальца одновременно разрабатывается и втулка верхней головки шатуна трактора С-65.
Максимальный зазор между пальцем поршня и втулкой верхней головки шатуна допускается не свыше 0,1 мм, после чего данное сочленение подлежит ремонту.
Ремонт обычно состоит в замене пальца увеличенного размера или втулки; и в том и в другом случае втулка должна быть обработана регулируемой разверткой или обычным комплектом разверток. Например, запрессованная втулка верхней головки шатуна имеет отверстие диаметром 54,6 мм. Поршневой палец, номинальный размер которого 55±0,008 мм, надо установить во втулке верхней головки шатуна с зазором 0,02-4-0,04 мм.
Диаметр чистовой и черновой разверток для развертывания отверстия втулки верхней головки шатуна обычными развертками составит:
с учетом величины зазора 0,02 мм и разработки 0,03 мм диаметр чистовой развертки будет
55,008 + 0,02 — 0,03=54,998 мм,

а диаметр черновой развертки
54,998 — 0,075 = 54,923 мм.

После развертывания чистовой развертки диаметром 54,998 мм, с учетом величины разработки 0,03 мм, диаметр отверстия втулки получится равным 54,998 + 0,03 = 55,028 мм. При диаметре поршневого пальца 55,008 мм зазор между втулкой и пальцем будет равным 55,028 — 55,008 = 0,02 мм, а при диаметре поршневого пальца 54,992 мм зазор будет равным 55,028 — 54,992 = 0,036 мм.

title-icon Подобные новости