» » Практические приемы сверления

Практические приемы сверления

Выбор диаметра сверла. В практике, в зависимости от назначения, встречаются различные виды сверления отверстий, например сквозные (на проход) глухие, под развертку, под резьбу и т. п.
Во всех этих случаях для одного и того же номинального диаметра отверстия выбирают сверла различных диаметров.
В таблице 33 приведены данные для выбора сверл в зависимости от назначения просверливаемых отверстий.
Способ выполнения операции сверления любого из перечисленных видов одинаков. Однако следует иметь в виду, что в процессе сверления сверло разрабатывает отверстие и делает его несколько большего диаметра. Средними величинами разработки отверстия сверлом (разницу между диаметром полученного отверстия и диаметром сверла) можно принимать следующие:

Для получения отверстий с точным диаметром следует учитывать величину разработки и соответственно подбирать сверло несколько меньшего диаметра.
Существуют два способа сверления: по разметке и кондуктору. Сверление по разметке применяется во всех ремонтных работах, а также в мелкосерийном и индивидуальном производствах.
Сверление по кондуктору производится без предварительной разметки и применяется в тех случаях, когда требуется просверлить большое количество одинаковых деталей.

Проверка правильности сверления. Предназначенное к сверлению отверстие должно быть предварительно размечено и накернено как по окружности, так и по центру отверстия.
Перед началом сверления необходимо прочно закрепить сверло в патроне станка или дрели и жестко закрепить обрабатываемое изделие в соответствующих приспособлениях. Обрабатываемое изделие закрепляют так, чтобы центр отверстия (углубление от кернера) и вершина сверла точно совпадали. Для проверки правильности установки изделия засверливают отверстие на глубину 1/4 диаметра сверла, а затем осматривают полученную окружность; если она совпадает с накерненной при разметке окружностью, это значит, что установка сверла произведена правильно и сверление можно продолжать.
При несовпадении окружности делают соответствующее исправление.
Для этого крейцмейселем с полукруглым лезвием прорубают канавку с той стороны, куда надо сместить центр сверла, накернивают, исправляют установку детали, добиваясь полного совпадения засверленного отверстия с размеченной окружностью.

Причина поломки сверла. Практикой установлены следующие основные причины поломки сверл:
1) встречая на своем пути раковину, сверло сильно отклоняется в сторону и ломается (рис. 161,а);
2) если нижняя часть отверстия в изделии ограничена не горизонтальной, а наклонной плоскостью, сверло выходит из изделия неравномерно, застревает в отверстии и ломается (рис. 161, б);
3) при сверлении глубоких отверстий, когда глубина сверления больше режущей части сверла, канавки, погружаясь в изделия, закупориваются стружкой, при этом сперло сильно нагревается, притупляется и ломается (рис. 161, в);
4) во время выхода сверла из изделия, то есть в конце сверления, если подача не уменьшилась, а осталась прежней, сверло часто ломается;
5) поломка также происходит при работе тупым сверлом.
Практические указания по сверлению. Успех сверления зависит от соблюдения следующих условий:
1) перед началом сверления необходимо углубить центр размечаемого отверстия большим кернером;
2) отверстие должно быть просверлено так, чтобы сверло срезало половину накерненных по окружности углублений, другая же половина остается после сверления, что служит доказательством, что сверление произведено правильно;
3) закрепление изделия в приспособлениях или посредством болтов, струбцинок и т. п. к столу надо производить прочно, но так, чтобы изделие от этого не коробилось и но гнулось, иначе отверстия будут неточными;
4) сверло должно быть закреплено в патроне возможно более плотно и крепко; всякая неплотность и «игра» сверла приводят к получению неточного отверстия и поломке сверла;
5) ось шпинделя, ось сверла и ось обрабатываемого отверстия должны точно совпадать; всякое отклонение от этого требования дает косое отверстие, увеличивает его в диаметре и может привести к поломке сверла;
6) плоскость стола сверлильного станка должна быть перпендикулярна к оси шпинделя;
7) точность отверстия будет тем больше, чем прочнее и тяжелее сверлильный станок; станок слабый, у которого шпиндель или станина во время работы пружинят, дает менее точное отверстие; поэтому на таком станке необходимо работать с меньшей скоростью резания;
8) при сверлении отверстий под резьбу диаметр сверла надо взять несколько больше внутреннего диаметра резьбы;
9) при сверлении отверстий под развертку диаметр сверла надо взять меньше диаметра развертки на 0,5—1,5 мм.
Техника безопасности при сверлении. При сверлении на станках и электродрелями необходимо выполнять следующие основные правила техники безопасности:
1) шкивы станка должны иметь ограждения;
2) при сверлении мелких деталей не удерживать их в руках, а обязательно закреплять в ручных тисках или иных приспособлениях;
3) сверление хрупких материалов (бронза, чугун) производить в защитных очках;
4) спецодежда должна быть плотно застегнута;
5) сверление электродрелью производить в резиновых перчатках.

title-icon Подобные новости