title-icon
Яндекс.Метрика
» » Абразивные материалы

Абразивные материалы

При обработке особо твердых изделий, а также для придания изделию особой точности прибегают к процессу шлифования.
Шлифованием в технике называется окончательная отделка поверхности изделия путем отделения самых мелких частиц (стружек металла) при помощи острых зерен шлифующих (абразивных) материалов.
Шлифование применяется также для заточки различных режущих инструментов.
Шлифовальные круги, сегменты, бруски и головки составляют группу абразивного инструмента, в котором режущим элементом является абразивный материал — зерна природных и искусственных веществ высокой твердости.
Абразивный инструмент обладает способностью самозатачиваться. В процессе шлифования затупившиеся абразивные зерна выкрашиваются или раздробляются под воздействием усилия резания и обнажают острые режущие кромки других зерен, лежащих под ними.
Абразивные инструменты различаются по форме и размерам, роду и виду абразивного материала, номеру зернистости, роду связки и твердости.
Для изготовления абразивного инструмента применяют либо искусственные абразивные материалы — карборунд и электрокорунд, либо природные — наждак и корунд.
Карборунд — черного или зеленого цвета, содержит в своем составе 95—97% углеродистого кремния. Этот весьма твердый материал получается путем спекания в электропечах при высокой температуре (3000—4000°).
Электрокорунд — серо-коричневого или белого цвета, содержит в своем составе 86—99% окиси алюминия, очень твердый, но мало прочный материал, не пригодный для грубого шлифования.
Наждак — черного и черно-серого цвета, твердость его ниже, чем карборунда, содержит в своем составе 25—30% окиси алюминия.
Корунд применяется для шлифовальных порошков и содержит в своем составе до 95% окиси алюминия.
Зернистость абразивного материала подразделяется по размерной характеристике — номеру зерна. По стандарту зернистость установлена от № 10 до № 320.
Номер зерна устанавливается путем просеивания через два смежных сита с предельными по размерам ячейками. Например, если просеять зерна абразивного материала сначала через сито № 20 (20 отверстий в дюйме), а затем через следующий номер сита, то все, что останется на сите следующего номера, будет зерном № 20.
Самые мелкие сорта зерен называются минутниками. Их величина определяется числом минут, в продолжении которых происходит отмучивание или оседание порошка в поде. Они тем мельче, чем дольше продолжается этот процесс.
Порошкоообразные абразивные материалы, наклеенные на бумагу или ткань, образуют шлифовальную шкурку, повседневно применяемую слесарем для зачистки и отделки деталей.
Чистота поверхности металла после зачистки шкуркой зависит от величины наклеенных зерен абразивного материала, причем чем мельче зерно, тем чище будет поверхность. О размерах зерен можно судить по номерам шлифовальных шкурок, приведенным в таблице 22.

Виды и применение шлифовальных шкурок приведены в таблице 23.

При изготовлении абразивных инструментов применяют неорганические цементирующие вещества — керамическую и силикатовую связки, либо органические — бакелитовую и вулканитовую связки.
Твердостью абразивного инструмента называется сопротивляемость связки вырыванию абразивных зерен с поверхности инструмента под влиянием внешних усилий.
Твердость шлифовальных кругов, брусков и других инструментов принято обозначать по следующей шкале.

Цифры 1, 2, 3 справа от буквенного обозначения характеризуют твердость в порядке ее возрастания. Правильный выбор абразивного материала в значительной степени определяет успех работы при шлифовании. Шлифовальный круг или брусок выбирают в зависимости от свойств материала, подлежащего обработке. Чем чаще и точнее должна быть обработана поверхность изделия, тем мельче зернистость применяемого при обработке абразивного материала.
Круги зернистостью № 10—40 применяют для грубых обдирочных работ, а № 46—100 для шлифовки большинства деталей и заточки инструментов. Абразивные материалы зернистостью 120—320 применяют для доводочных работ, при которых требуется получить высший класс чистоты поверхности изделия.
Почти во всех случаях обработки деталей твердость абразивных инструментов применяют в интервале от М2 до СТЗ, и только для шлифовки шарикоподшипников применяют круги группы ЧТ.
По роду связки наиболее распространенными являются керамические круги. Они очень пористы, хорошо впитывают в себя воду при мокрой шлифовке и допускают большую окружную скорость.
К недостаткам керамических кругов относится их хрупкость.
Силикатные круги применяют чаще всего для удаления небольшого количества материала; они очень мало нагревают шлифуемое изделие; из них легко выламываются зерна; они допускают сравнительно небольшую окружную скорость.
Вулканитовые круги бывают обычно небольшой ширины, обладают большой упругостью и допускают значительную окружную скорость.
Форма кругов (рис. 64) и их размеры весьма разнообразны и определяются характером работы.

При работе шлифовальных кругов надо соблюдать правила техники безопасности, которыми предусматривается правильная установка кругов на станках, порядок их испытаний, допустимое число оборотов и т. п.
На каждом шлифовальном круге должны быть обозначены: зернистость, твердость, род цементирующей связки и максимальная допустимая окружная скорость вращения.
Крепить абразивные круги надо при помощи флянцев, как показано на рисунке 64.

title-icon Подобные новости