title-icon Статьи о ремонте
title-icon
» » Электролитическое рафинирование свинца

Электролитическое рафинирование свинца

Некоторые заводы применяют электролитическое рафинирование свинца. Теория и конструктивное оформление процесса весьма сходны с ранее описанными способами рафинирования меди и никеля. Перед электролизом свинец рафинируют от меди и олова и опивают аноды. Масса анодов 150—200 кг, толщина 30 40 мм. Катодами служат свинцовые листы толщиной 1 мм. Электролиз проводят в железобетонных ваннах футерованных винипластом или кислотоупорной керамикой на гидроизоляции. Объем ванн до 6 м3. В ванну завешивают, например, 24 анода и 25 катодов Электролит содержит 70—90 г/л свинца в виде PbSiF6 и 80—100 г/л H2SiF6. Добавками, способствующими получению плотного осадка свинца, служат столярный клей или желатин. Рафинирование свинца проводят при плотности тока 160 220 A/м2. Расстояние между электродами 30—50 мм. Напряжения на ванне: 0,3—0,4 В начальное; 0,6—0,8В конечное. Температура электролита 30—50° С, при необходимости его подогревают в сборном баке. Выход по току 95—97%. Расход электроэнергии 200 кВт*ч/т свинца. Аноды находятся в ванне 5—10 сут. Продолжительность наращивания катодов чаще всего 2—3 сут. Полученные листы катодного свинца после промывки переплавляют. Одновременно доочищают свинец от мышьяка и сурьмы, для чего его перемешивают под слоем KaOH. Для новых отраслей техники требуется в небольших количествах свинец более высокой степени чистоты, чем получают на свинцовых заводах по обычным описанным выше схемам рафинирования. В России разработаны методы очистки и выпускается металл, содержащий 99,998 — 99,9995% свинца.

title-icon Подобные новости