title-icon
Яндекс.Метрика
» » Краткие сведения по гидрометаллургии никелевых руд

Краткие сведения по гидрометаллургии никелевых руд

24.06.2017

По способу, осуществленному для небогатых окисленных никелевых руд на заводе Никаро (Республика Куба), измельченную руду подвергают восстановительному обжигу в 16-подовых печах в среде генераторного газа Газ подают в печь снизу навстречу руде. Руда в печи нагревается до 720—750° С, никель и кобальт восстанавливаются до металлов, а железо — до магнетита Fe3O4 по реакциям NiO + H2 = Ni + H2O; 3Fe2O3 4-+ H2 = 2Fe3O4 + H2O; NiO + CO = Ni + CO2.
Охлажденную руду выщелачивают раствором аммиака, содержащим 6,5% NH3 и 3,5% CO2, в присутствии кислорода воздуха. Никель образует растворимые в воде аммиакаты по реакции
2Ni + 12NH3 + 2СО2 + O2 = 2М (NH3)6CO3.

После отделения пустой породы сгущением, промывкой и фильтрацией раствор обрабатывают паром. В результате удаления аммиака происходит выделение в осадок никеля и кобальта в виде нерастворимых основных карбонатов. Осадок сушат и прокаливают в трубчатых печах, в результате чего образуется порошкообразная закись никеля (76,5% Ni и 0,6% Co). Закись никеля спекают на агломерационных машинах. Средний состав полученного товарного продукта — спека (синтера): 88% никеля, 0,7% кобальта.
Аммиачное выщелачивание сульфидного никелевого концентрата под давлением применяют на заводе в Форт Саскачеван (Канада) компании «Шеррит—Гордон», поэтому этот метод называется методом Шеррит—Гордон.
По этому способу никелевый концентрат обрабатывают раствором аммиака и сернокислого аммония в автоклавах под избыточным давлением воздуха около 700 кПа при температуре 77—82° С. При этом переводят в раствор 90—95% никеля, 88—92% меди, 50—75% серы в виде комплексных аммиачных солей, например по реакции NiS + 2О2 + 6NH3 = Ni(NH3)6SO4.
Железо, входящее в состав концентрата, окисляется и выпадает в осадок в виде гидроокиси Fe2O3*H2C. Отфильтрованный раствор кипятят, по мере отгонки аммиака из раствора идет реакция осаждения сульфида меди (70% Cu), который после фильтрации направляют на медеплавильный завод.
Очищенный от меди раствор обрабатывают в автоклаве водородом при давлении около 3,5 МПа и температуре около 200° С. Сначала осаждают основную массу никеля по реакции Ni(NH3)2xSO4 + H2 = Ni + (NH4)2SO4. После отделения никелевого порошка из раствора выделяют сероводородом кобальт. Из отработанного раствора кристаллизацией выделяют сульфат аммония (NH4)2SO4. В целом по технологической схеме извлечение составляет 90% никеля, 45% кобальта, 89% меди и 75% серы.
Использование вышеописанной схемы для отечественного сульфидного медно-никелевого рудного сырья признано нецелесообразным вследствие невысокого извлечения кобальта и невозможности получения высоких показателей по извлечению металлов платиновой группы.

title-icon Подобные новости