title-icon
Яндекс.Метрика
» » Печи для обжига концентратов в кипящем слое

Печи для обжига концентратов в кипящем слое

Печи кипящего слоя (КС) применяются для обжига концентратов, файнштейна и полупродуктов цветных металлов. От многоподовых обжиговых печи КС отличаются не только высокой производительностью, но и возможностью получать отходящие газы, более богатые SO2. Кипящий слой образуется в печи при прохождении потока воздуха (газа) через слой зернистых материалов. При подаче воздуха под слой материала при некоторой скорости воздуха объем слоя несколько увеличивается, он разрыхляется. При увеличении скорости прохождения воздуха через слой материала зерна материала начинают отделяться друг от друга и как бы кипят, переходят в состояние, напоминающее кипение жидкости.
По конструкции все печи КС для обжига сырья различаются между собой лишь конструкцией отдельных узлов. Конструкция печи для обжига никелевого файнштейна в кипящем слое показана на рис. 27.

Печь для обжига в КС состоит из цилиндрического кожуха, футерованного шамотными и высокоглиноземистыми изделиями. В современных печах устанавливают концентрически второй кожух на расстоянии 20—50 мм от первого (футерованного), что позволяет уменьшить количество тепла, поступающего в цех от нагреваемого кожуха печи. Печь перекрыта шамотным сводом. Чтобы придать своду герметичность, на поверхность его укладывают слой изоляционного материала или огнеупорного бетона толщиной 120 мм. Общая высота печи должна быть такой, чтобы реакции окисления частиц шихты или концентрата успевали завершиться во взвешенном состоянии. Для уменьшения выноса пыли из печи с уходящими газами в некоторых конструкциях предусмотрено увеличение сечения верхней части печи. Наиболее ответственная часть печи КС — подина. Она должна обеспечивать равномерное распределение воздуха по горизонтальному сечению печи и не допустить просыпания через нее огарка вниз в воздухораспределительную коробку. Подина изготовлена из листовой стали, покрыта слоем жароупорного бетона и имеет отверстия для сопел. Подину изготовляют с секционным подводом воздуха к отдельным ее участкам (см. рис. 27), что обеспечивает равномерное распределение воздуха по сечению печи и облегчает ликвидацию залегания слоя. В круглой печи подину разбивают на 8—11 секций. Одну центральную, восемь—шесть секторов по окружности и по одной секции в районе загрузки и выгрузки. Важным элементом подины являются сопла. Их распределение по подине во многом определяет процесс кипения и производительность печи. Конструкция сопел на печах отечественных заводов примерно одинакова. Различаются количество и диаметр отверстий сопла и их количество на один квадратный метр подины печи. Распространены сопла с горизонтально, вертикально и наклонно расположенными отверстиями. Диаметр отверстий колеблется в пределах 2—8 мм, а число их — от 2 до 24.

На рис. 28 показано сопло с отверстиями, направленными вертикально вверх, и сопло печи КС комбината «Южуралникель».
Сопла располагаются по всей площади подины печи КС в шахматном порядке с расстоянием между рядами 200—300 мм. Число устанавливаемых сопел и диаметр отверстий зависят от характера технологического процесса обжига и физического свойства обжигаемого материала. Например, при обжиге цинкового концентрата общая площадь живого сечения отверстий всех сопел составляет 0,8—0,9% от площади подины. При обжиге никелевых концентратов эта величина равна 0,9—1,0%.
На Средне-Уральском медеплавильном комбинате на 1 м2 подины печи приходится 50 сопел, на комбинате «Североникель» 60. Характеристика и показатели работы печей КС приведены в табл. 17.

Видно, что показатели работы печи при обжиге медного концентрата значительно выше, чем при обжиге цинкового. Производительность резко возрастает при обжиге гранулированных материалов, а также при обогащении дутья кислородом. Шихту в печь КС загружают непрерывно через загрузочную воронку, а с противоположного конца непрерывно выгружается (стекает) огарок из печи в приемный бункер.

title-icon Подобные новости