title-icon
Яндекс.Метрика

Обсадные трубы


В связи с большими по величине и различными по характеру нагрузками, испытываемыми обсадными трубами при эксплуатации, для их изготовления используются цельнотянутые, стальные трубные заготовки.
Спускаемые в скважину трубы резьбой соединяются в колонну. Существует три основных способа резьбового соединения обсадных труб, применяемых при бурении геологоразведочных скважин: ниппелями, муфтами и соединение «труба в трубу» (безниппельное) (рис. 3, табл. 2).
Трубы ниппельного соединения (ГОСТ 6238—77) применяются в основном при колонковом бурении. Каждая такая труба на концах имеет внутреннюю трапецеидальную резьбу с шагом 4 мм. Резьба может быть как правой, так и левой. Длина труб 1,5—6 м в зависимости от диаметра. Соединяют трубы ниппелями-патрубками, имеющими на концах соответствующую наружную резьбу.
Для крепления скважин малого диаметра могут быть использованы безниппельные обсадные трубы (ГОСТ 6238—77), имеющие на одном конце наружную, а на другом — внутреннюю резьбу и соединяемые труба в трубу. Ввиду недостаточной прочности этих труб их спускают на небольшие глубины.
Обсадные трубы ниппельного и безниппельного соединений изготовляют из стали групп прочности Д, К и M с пределом текучести соответственно 372, 490 и 735 МПа.



При ударно-механическом бурении, вращательном бурении скважин на нефть и газ, а также гидрогеологических скважин применяют толстостенные обсадные трубы муфтового соединения (ГОСТ 632 80). Эти трубы изготовляют из стали групп прочности С; Д; К; Е; Л; М; P с пределом текучести соответственно 314, 372, 490, 539, 637, 735, 931 МПа. На концах трубы имеют наружную правую конусную резьбу с шагом 3,175 мм. Конусность резьбы у труб малого диаметра (114—168 мм) 1:32, а у труб больших размеров — 1:16. Муфты, соединяющие трубы, имеют соответствующую трубам внутреннюю резьбу. Длина муфтовых труб от 9,5 до 13 м. Для предохранения от коррозии наружную поверхность труб и муфт окрашивают, а резьбу муфт оцинковывают.
Для крепления скважин больших диаметров применяют стальные трубы по ГОСТ 10706—76 диаметром 426—1420 мм, соединяемые в колонну сваркой.
Предельная глубина спуска обсадной колонны (м) определяется ее прочностью в наиболее слабом месте

где F0 — опасное сечение трубы в нарезанной части, м2; ?т — предел текучести материала труб, Па: g = 9,81 м/с2 — ускорение свободного падения; q — масса 1 м трубы, кг; ?ж — плотность промывочной жидкости, кг/м3; ? — плотность материала труб, кг/м3; k = 1,5—2 — коэффициент запаса прочности труб на растяжение.
Для крепления скважин, буримых на воду, целесообразно применение полимерных (из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида), асбоцементных труб и труб из стеклопластика, не подвергающихся коррозии в агрессивных по отношению к стали водах.
Полимерные трубы имеют небольшую массу и обладают высокой антикоррозийной стойкостью. Их наружные диаметры 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630 мм, длина 6, 8, 10 и 12 м.
Толщина стенок труб от 2 до 23,5 мм в зависимости от диаметра. Предел текучести при растяжении, определяющий возможную глубину спуска, для труб из полиэтилена ПВП (полиэтилен высокой плотности) 19—24,5 МПа; из полиэтилена ПП 23,5—29,4 МПа, из поливинилхлорида ПВХ 58,8 МПа.
Полимерные трубы соединяют термической сваркой встык. Сварка осуществляется оплавлением соединяемых поверхностей с последующим их сопряжением под давлением.
Стеклопластиковые трубы имеют предел текучести 44—68,6 МПа. Соединение труб резьбовое с помощью муфт или ниппелей. Асбоцементные трубы, изготовляемые из портландцемента (85 %) и хризотиласбеста (15%), выпускают трех типов: ВТ6, ВТ9 и ВТ12. Трубы ВТ6 используют для спуска на глубину до 30—40 м. Наиболее применимы трубы ВТ12. Их выпускают длиной 3—4 м с внутренним диаметром от 135 до 441 мм. Глубина спуска труб ВТ 12 до 200 м. Асбоцементные трубы соединяют при помощи асбоцементных, пластмассовых или стальных муфт и цементного раствора. Муфты навинчивают с промазкой труб горячим битумом или цементным молоком. В верхней части колонны асбоцементных труб устанавливают металлическую трубу для предохранения от разрушения. При эксплуатации сероводородных вод целесообразно применение фанерно-клееных труб марок Ф-1 и Ф-2, изготовляемых из березовой фанеры, склеенной формальдегидным клеем.