title-icon Статьи о ремонте
title-icon
» » Планировка участков по изготовлению оконных блоков из клееного бруса

Планировка участков по изготовлению оконных блоков из клееного бруса

На рис. 13.2 представлена линия на базе станков Rotowood-100 итальянской фирмы «Saomad» по изготовлению брусковых деталей «евроокна». Она позволяет выполнять: калибрование заготовок с отрезкой профилированного штапика (поз. 2); точную торцовку заготовок под заданным углом (поз. 3); фрезерование прямых или скошенных шипов (поз. 4); сверление отверстий под шканты в угловом соединении, пазы под петли (поз. 5, 6, 8); профилирование по внутреннему и наружному контурам, пазование под ленточное уплотнение (поз. 9, 10).
Планировка участков по изготовлению оконных блоков из клееного бруса

Планировка оборудования, приведенная на рис. 13.3, и его состав позволяют провести изготовление деталей и сборочных единиц оконного блока с угловым шиповым соединением. Технологический процесс происходит следующим образом. Пакетированный клееный брус на рельсовой тележке 1 поступает на участок. Далее пакет с помощью крана устанавливается на загрузочное устройство 2 линии торцевания на базе станка ЦМЭ-ЗБ (поз. 3). Здесь брус поштучно с помощью манипулятора и роликового конвейер с ориентирующим устройством подается к станку для поперечного раскроя. После формирования длины заготовки поступают на обрабатывающий центр GAM-33 (поз. 4), на котором на концах заготовок фрезеруются открытые прямые шипы. После этого выполняется продольное внутреннее профилирование деталей в соответствии с чертежом. Режим фрезерования шипов следующий: частота вращения 6000 мин, скорость резания 12...20 м/с; частота вращения профилируемых фрез 3700 мин, скорость резания 12 м/с. Получаемая при этом поверхность имеет шероховатость Rm16 мкм. Это позволяет отказаться от операции шлифования поверхности детали. Профилированные и зашипованные детали коробок и створок поступают на роботизированное устройство фирмы Weinig 5 для нанесения клея на шипы и проушины и далее на вертикальные пневматические ваймы ИУ-11 (поз .6). Здесь рабочие вручную формируют коробку или створку, а затем автоматически происходит процесс обжима конструкции с четырех сторон. Давление обжима составляет 2,2 Па. Далее следует технологическая выдержка сборочных единиц для полного отверждения клея. Штапик получается в процессе формирования внутреннего профиля оконной створки на обрабатывающем центре. Далее происходит его заусовка на станке фирмы Makita. Внешний профиль формируется на готовых собранных створках на обрабатывающем центре GAP-1000. Готовые сборочные единицы и раскладки отправляют далее в отделочно-сборочное отделение.
Планировка участков по изготовлению оконных блоков из клееного бруса

Другой вариант планировки участка по изготовлению оконного блока с угловым шиповым соединением представлен на рис. 13.4. Технологический процесс здесь следующий. Пакет трехслойного оконного бруса подается на участок на рельсовой тележке. Сбрасыватель 10 сдвигает верхний слой пакета на наклонный лифт, который по мере уменьшения слоев в пакете опускается, что позволяет подавать брус на оптимизирующий торцовочный станок CFS-200 (поз. 1) строго ориентированно. Это важно для повышения качества работы данного вида оборудования (точность торцовки ± 0,2 мм) и позволяет исключить операцию чистовой торцовки. Полученная заготовка необходимой длины поступает на за-шиповку и внутреннее фрезерование с отрезкой штапика на станок с ЧПУ модели TF2-207E (поз. 2), который позволяет сделать эти операции за один проход, позиционируя лишь инструмент. Далее детали подаются на пазование на автоматический сверлильно-пазовальный станок модели DMM100 (поз. 3). Пазование осуществляется на двух сверлильных станках: на первом - сверление в угловом соединении под шкант, на втором - под фурнитуру. Готовые детали складируются в накопитель 11 по номерам, так как каждой детали соответствует свой профиль обработки. На следующей операции они подаются на кленаносящий станок WGA-4 (поз. 4). Методом распыления клей наносится на шиповое соединение. В вайме МН2330 (поз. 5) детали собираются в рамки, выдерживается под давлением. Угловое шиповое соединение укрепляется нагелем. После выемки из ваймы рамки вывешиваются на специальном стенде 9. Вертикальное хранение позволяет сэкономить производственные площади.
Планировка участков по изготовлению оконных блоков из клееного бруса

На рис. 13.5 представлена схема расположения оборудования в цехе по изготовлению трехслойного клееного бруса сечением 82х82 мм и производству из него в год 12000 кв. м. (4 тыс. шт.) окрашенных оконных блоков с шиповым угловым соединением и средними габаритными размерами 2,0х1,5 м. Оконный брус изготавливается по вышеописанной технологии (см. рис. 13.1). Сопутствующие операции: калибрование обрезных пиломатериалов (поз. 1), их продольнопоперечный раскрой с вырезкой дефектных мест (поз. 2, 3, 4), склеивание кондиционных отрезков в плеть (поз. 5), калибрование плетей и формирование оконного бруса (поз. 6, 7, 8, 9). Технологические операции при изготовлении оконных блоков: раскрой бруса на оконные заготовки (поз. 10), фрезерование шипов и профилирование деталей на деревообрабатывающем центре (поз. 11), выборка технологических отверстий и пазов (поз. 12), сборка рамочных конструкций (поз. 13), их обгонка и окрашивание (поз. 14, 15), установка фурнитуры и сборка оконного блока (поз. 16).
Планировка участков по изготовлению оконных блоков из клееного бруса

Возможная планировка оборудования по изготовлению в год 4...5 тыс. оконных блоков системы «Старт-78» из клееного бруса с использованием технологии углового соединения рамок на шпонку двойной «ласточкин хвост» представлена на рис. 13.6. Поступающий на участок готовый профиль подвергается торцовке на круглопильном станке 1 по длине согласно спецификации с зарезкой заготовки на ус точно под углом 45° или 90°. (Нарушение этого условия приводит к невозможности сборки рамок). Оторцованный профиль согласно размерам размещается на стеллаже 2. Затем на станке фирмы Hoffman (рис. 13.6, поз. 5, 6, 7; рис. 9.17) или ручной фрезерной машинкой MU-2M (поз. 4) на торцах профиля фрезеруются пазы под нейлоновую шпонку двойной «ласточкин хвост» (рис. 13.7, в; 13.8, б; длина шпонок - 40; 50 и 60 мм) и плоские эллипсовидные шканты толщиной 4 мм (2 в коробке под шканты длиной 52 мм, 2 в створке под шканты длиной 36 и 52 мм (рис. 13.7, в; 13.8, а), а у импоста обратный профиль (рис. 13.9). Готовые детали поступают на ручную сборку изделий. Для этого применяется стол 12, плоские шканты, шпонки двойной «ласточкин хвост», клей и киянка. Операция сборки рамок проводится в следующей последовательности: на поверхность среза и в технологические пазы из тюбика наносится ПУ-клей, например, ICEMA R 145/44; в пазах размещают плоские шканты; смежные стороны углового соединения устанавливают друг с другом, зажимают и соединяют шпонкой с помощью киянки (рис. 13.10, а). Шпонка играет роль струбцины, стягивающей обе детали. При наличии импоста сначала собираются два верхних угла коробки после разметки места установки импоста, намазываются тем же клеем, устанавливаются по меткам в раме и нижним бруском зажимаются в изделии. После сборки противоположной стороны в раме сверлится технологическое отверстие для его закрепления, и данный элемент крепится шурупами через бруски рамы (рис. 13.10, б). Готовые склеенные части продукции выдерживаются до полной полимеризации клея. По истечении этого времени все части изделия поступают на фрезерование (поз. 8, 10, 11, 15) всех технологических отверстий (под ручку запирания, подпятников петлевой группы, паза установки замка, водоотводящих и компенсационных каналов) и выборочную шлифовку поверхности изделия для устранения имеющихся дефектных мест. Проведение этих операций позволяет проводить более качественную пропитку всех элементов конструкции антисептиками, антипиренами и лакокрасочными материалами и тем самым предотвратить попадание влаги через незащищенную древесину в местах крепления фурнитуры. После отделки в створках устанавливается контурная фурнитура, стеклопакеты (поз. 9, 19).
Планировка участков по изготовлению оконных блоков из клееного бруса
Планировка участков по изготовлению оконных блоков из клееного бруса


title-icon Подобные новости