title-icon
Яндекс.Метрика
» » Формирование угловых соединений на шкантах, двойной «ласточкин хвост» и стяжках

Формирование угловых соединений на шкантах, двойной «ласточкин хвост» и стяжках

Угловые соединения в рамочных конструкциях оконных блоков выполняют также на круглые вставные шипы, на двойной «ласточкин хвост» и механических стяжках. В первом и третьем случаях в профилированных или непрофилированных торцах брусков (например, вертикальном бруске импоста) и кромках сопряженных брусков (например, горизонтальном бруске коробки) выбираются сквозные или глухие гнезда под шканты диаметром 8...10 мм (рис. 9.13) или механические стяжки (рис. 9.14). Во втором случае производится предварительная заусовка профилированных брусков (например, системы «Старт-78») под угол 45° (рис. 9.15), а затем фрезеруются технологические пазы под плоские пластмассовые шканты и двойной «ласточкин хвост» (рис. 9.16).
Формирование угловых соединений на шкантах, двойной «ласточкин хвост» и стяжках

Формирование угловых соединений на шкантах, двойной «ласточкин хвост» и стяжках

Указанные выше операции проводятся на специализированном оборудовании, например, фирмы «Hoffmann» (рис. 9.17). Другие фирмы Германии, например, «Stegnerr Maschinenbau» и «КОСН» выпускают обрабатывающие центры, обеспечивающие необходимые схемы гнезд, впрыскивание клея и установку шкантов в позиционно-проходном режиме на всех сторонах брусков (рис. 9.18 и 9.19). Центры имеют систему цифрового позиционирования и управления. Кроме того, многофункциональный автомат SBD-45 имеет конвейеры приема и возврата брусковых деталей, что позволяет обслуживать станок одному рабочему. Здесь также осуществляется двусторонняя концевая отрезка брусков под разным углом. Производительность автомата - 20...40 деталей в минуту.
Формирование угловых соединений на шкантах, двойной «ласточкин хвост» и стяжках
Формирование угловых соединений на шкантах, двойной «ласточкин хвост» и стяжках

Рассмотрим подробнее последовательность изготовления деталей оконного блока на круглых вставных шипах на линии «Woodpecker 20 + Profiling» (рис. 9.20) итальянской фирмы «SAOMAD». Точно оторцованные по длине заготовки по конвейеру 1 поступают в операционный узел обрабатывающего центра 2. Здесь в торцах и соответствующих кромках зафиксированных заготовок сверлятся глухие отверстия под круглые шканты, выбираются пазы, фрезеруется профиль смежного соединения (рис. 9.21). Далее полуфабрикаты по обратному конвейеру поступают в профилирующий оконный центр 3 линии (рис. 9.22), в котором они подвергаются продольному фрезерованию с отрезкой штапика (рис. 9.23).
Формирование угловых соединений на шкантах, двойной «ласточкин хвост» и стяжках

В такой же последовательности обрабатываются заготовки и на оконном центре «Woodpecker 60» (рис. 9.24 и 9.25).
Операционное время обработки (сверление отверстий под вставные шканты и ручку запора, выборка пазов под петли, фрезерование торцов, профилирование с отрезкой штапика) одной детали в оконном центре «Woodpecker 60» составляет 1,8...2,1 мин., на линии «Woodpecker 20 + Profiling» - 1,1...1,2 мин.
Формирование угловых соединений на шкантах, двойной «ласточкин хвост» и стяжках
Формирование угловых соединений на шкантах, двойной «ласточкин хвост» и стяжках


title-icon Подобные новости