title-icon
Яндекс.Метрика
» » Принципиальные схемы обогащения в стадиях рудоподготовки

Принципиальные схемы обогащения в стадиях рудоподготовки

Применение обогащения в стадиях рудоподготовки позволяет решать следующие технологические задачи (на рисунках приведены примеры принципиальных технологических схем):
- удаление породной массы в крупнокусковом виде (предварительная концентрация) - рис. 8.1;
- разделение на технологические типы и сорта, перерабатываемые в дальнейшем (глубокое обогащение 1 и 2) по различным технологическим схемам и режимам - рис. 8.2;
- выделение крупнокусковых концентратов из руд для плавки (хромовые, марганцевые, железные руды) или сортировка отходов металлургических производств (шлаков, огнеупоров) с получением отдельных концентратов их разновидностей - рис. 8.3;
- удаление вредных для последующих технологий компонентов, пород и минералов - рис. 8.4.



Поскольку решаемая во многих случаях технологическая задача (задача собственно предварительного обогащения) - выделение отвальных хвостов, именно схемы, предназначенные для её решения, представляют особый интерес. Принципиальные схемы в этом случае отличаются многообразием вариантов (рис. 8.5).
При преобладании полезного компонента в мелких классах предварительное обогащение может быть проведено грохочением с удалением в хвосты крупных бедных классов (см. рис. 8.5, а).
Наиболее часто встречающимся вариантом является схема, приведённая на рис. 8.5, б. Она применима при различных вариантах вида связи между содержанием компонента и крупностью класса. В ней необогащённый мелкий класс поступает в глубокое обогащение, объединяясь с концентратом предварительного обогащения.
При большом количестве глинистых пород предварительное обогащение осуществляется мокрым грохочением или промывкой - операциями, позволяющими вывести в хвосты бедные мелкие классы (см. рис. 8.5, в). После промывки может быть выделен класс предварительного обогащения и проведена следующая операция предварительного обогащения (см. рис. 8.5, г).
Во всех схемах предварительное обогащение можно вести параллельно в нескольких машинных классах (см. рис. 8.5, д), причём необязательно одним и тем же методом.
При последовательном раскрытии полезного компонента с уменьшением крупности при дроблении схема предварительного обогащения может быть стадиальной (см. рис. 8.5, е).

В отдельных случаях предварительное обогащение может выполняться с использованием нескольких операций. Вторая операция при этом может играть роль контрольной (см. рис. 8.5, ж) или перечистной.
Получение нескольких концентратов может осуществляться по принципиальной схеме, аналогичной рис. 8.5, ж, или может строиться по стадиальному принципу.
Во всех рассмотренных схемах грохочение может быть совмещено с промывкой либо заменено промывкой или классификацией.
Предварительное обогащение может осуществляться и без предварительного выделения машинных, сортируемых классов (см. рис. 8.5, з). В этом случае вся руда подвергается предварительному обогащению, например, порционной сортировке, избирательному дроблению - грохочению, измельчению - классификации, промывке, декрипитации и т. д.
В сложных случаях технологические решения могут приводить к объединению нескольких элементарных, приведённых выше схем в одну.
Другие варианты схем предварительного обогащения могут предусматривать разделение исходного сырья на технологические типы с их последующим обогащением по различным технологиям (см. рис. 8.2), выделение из руды кусковых товарных концентратов и хвостов с глубоким обогащением мелких классов (см. рис. 8.3).
Существуют схемы, в которых могут быть получены все товарные продукты без глубокого обогащения (см. рис. 8.6).
Могут быть выделены один или несколько концентратов грохочением, промывкой или грохочением с промывкой (см. рис. 8.6, а). Такие схемы применимы в случае избирательного дробления (концентратами могут являться в зависимости от прочностных характеристик ценных и породных минералов как крупные, так и мелкие классы), а также при наличии в руде большого количества глинистых минералов и при особых требованиях к концентратам по крупности.
Товарные концентраты и отвальные хвосты, являющиеся конечными продуктами, могут быть получены в нескольких машинных классах, в т. ч. с применением при необходимости перечистных и контрольных операций (см. рис. 8.6, б).
Конечные продукты (товарные концентраты и хвосты) можно получить в обогатительном переделе рудоподготовки с использованием одной или нескольких обогатительных операций (основных, перечистных, контрольных) и одного или нескольких процессов, таких как грохочение, промывка, отсадка, тяжелосредная сепарация, магнитная сепарация, информационная сепарация (см. рис. 8.6, в).

Получение товарных концентратов разных сортов возможно при обогащении крупных классов с получением концентратов более высокого качества (см. рис. 8.6, г). Низкосортный концентрат в этом случае формируется из хвостов обогащения и необогащаемого мелкого класса.
Для информационных процессов обязательно выделение несортируемых классов, которые обогащаются в дальнейшем совместно с одним из полученных продуктов обогащения более крупных классов либо перерабатываются отдельно.
Во всех схемах при грохочении может быть выделен не один, а несколько машинных классов, каждый из которых обогащается на аппаратах различных типоразмеров.
Использование информационных процессов разделения перед обогащением на несколько машинных классов - общепринятый технологический приём. Модуль шкалы грохочения может меняться в зависимости от требуемой точности разделения, ценности сырья, типоразмеров сепарационного оборудования.

title-icon Подобные новости