» » Монтаж блоков циркуляционной системы

Монтаж блоков циркуляционной системы

Монтаж блоков циркуляционной системы также производится с соблюдением определенной последовательности работ:
1. Предмонтажная проверка технического состояния элементов ЦС: емкостей, оборудования, механизмов, настилов, ограждений и т. д.
2. Проверка комплектности элементов монтажа и соединений.
3. Проверка состояния фундаментов (если они построены подготовительной бригадой) или их устройство перед началом монтажа.
4. Проверка набора такелажных приспособлений и механизмов, которые потребуются при подъеме, перемещении и установке блоков ЦС.
5. Исправление выявленных предмонтажной проверкой дефектных участков по сварочным швам, деформациям элементов, состоянию настилов, перильных ограждений, площадок, переходов и лестниц.
6. Комплектация сборок блоков ЦС в стороне от места монтажа, при этом обеспечивается внутрисборочная готовность по требованиям эксплуатации ЦС при бурении.
7. Монтаж блоков ЦС.
В предмонтажную проверку технического состояния элементов ЦС входит осмотр крепежных изделий (состояние их по коррозии, резьбовым ниткам, состояние граней головок болтов и гаек); сварочных швов (дефекты непроваров, наплывов, прожогов, перерывов, шлаковых включений, раковин, кратеров, надрезов и т. п.); участков с деформациями элементов емкостей, оборудования, настилов (трещины в основном металле, местные разрывы, погнутости, изломы, вмятины); участков коррозийных повреждений и дефектов антикоррозийной защиты (уменьшение исходной толщины стенки ? до толщины ?кор; при соотношении ?кор < 0,6? требуется перекрытие коррозийных зон по емкостям, если не происходит сварочных прожогов или такая емкость подлежит замене).
Устройство фундаментов под каждый блок ЦС (блок очистки, промежуточные и приемный блоки) необходимо выполнять по схеме рис. 4.1, ж; на выровненную площадку насыпается и подтромбовывается песчаная подушка толщиной 5... 10 см, затем делается сплошной настил из досок толщиной 30 мм, причем длина каждой доски должна быть больше ширины емкости ЦС на 600 мм, т.е. чтобы контуры емкости в плане по ширине с каждой стороны выступали по 300 мм (рис. 16.31).

Устанавливается каждый блок ЦС на свой настил-фундамент. Для соединения желобов двух соседних блоков применяют быстросборное соединение патрубка (обычно Dн = 426 мм), принципиальная схема показана на рис. 16.32.
Для соединения всасывающих коллекторов двух соседних блоков также применяют быстросборное соединение под патрубок Dн = 273 мм, конструкция которого аналогична рис. 16.33.
Желоба между устьем скважины и блоком очистки применяются прямоугольные; сварные из листовой стали; полукруглые, изготовленные из обсадных труб; круглые из сварных труб диаметром 250...300 мм. Если используются круглые желоба, то они устанавливаются с большим уклоном (3...5°) для предотвращения отложения шлама (рис. 16.31).
Эти круглые желоба, а также всасывающие трубопроводы между приемными и подпорными блоками и буровыми насосами монтируются с применением соединительных муфт (рис. 16.33).

Муфта состоит из корпуса 2 с двумя приваренными фланцами 1, двух ответных фланцев 1 и болтов с гайками 4. Между фланцами корпуса и ответными фланцами зажимаются два резиновых уплотнения 3 из мягкой резины. Эти уплотнения при затяжке болтов прижимаются к поверхности трубы и создают необходимую герметичность.
Для вспомогательных нагнетательных трубопроводов, для трубопроводов пара, воды и химических реагентов в циркуляционных системах применяют запорную арматуру общего назначения. Для всасывающих трубопроводов, для нагнетательных трубопроводов низкого давления (до 0,6 МПа) используют специальные поворотные шиберные заслонки.
Все емкости ЦС должны быть установлены на настилах (фундаментах) горизонтально. обеспечивая нахождение верха каждой емкости в одной горизонтальной плоскости до 1 мм на 1 м длины и ширины.

title-icon Подобные новости