title-icon
Яндекс.Метрика
» » Монтаж насосного блока, буровых насосов и их приводов

Монтаж насосного блока, буровых насосов и их приводов

Буровые установки с 1-го по 8-й классы комплектуются двумя буровыми насосами, а с 9-го по 11-й классы - тремя. Учитывая условия бурения, число насосов можно увеличить или уменьшить. Дополнительный буровой насос монтируют с индивидуальным приводом.
Различают следующие схемы монтажа:
1. Два буровых насоса с отдельным приводом для бурения скважин в нормальных технологических условиях.
2. Два буровых насоса с общим приводом (дизельным) для бурения скважин в нормальных технологических условиях.
3. Два буровых насоса с отдельным приводом для бурения скважин в сложных технологических условиях и условиях разведки.
4. Два буровых насоса с общим приводом для бурения скважин в сложных технологических условиях и условиях разведки.
5. Три буровых насоса с отдельным приводом для бурения скважин в нормальных технологических условиях.
6. Три буровых насоса с общим приводом для бурения скважин в нормальных технологических условиях.
7. Три буровых насоса с общим приводом для бурения скважин в осложненных условиях и условиях разведки,
8. Четыре (Пять) буровых насосов, три из которых с общим приводом, и остальные - с индивидуальным приводом для бурения сверхглубоких скважин в исследовательских целях.
Независимо от схем монтажа и компоновки насосной группы должны выполняться требования РД 08-200-98 и технических условий на ведение вышкомонтажных работ, разработанных на основе действующих правил, инструкций завода-изготовителя, опыта строительства и демонтажа буровых установок в своем регионе, передового опыта вышкостроения на предприятиях отрасли.
После предмотажной проверки производят подтаскивание насосных блоков в сборе (или оснований, буровых насосов, приводов, элементов монтажа, укрытий) к рабочей площадке с учетом последовательности их монтажа и возможности подхода технических средств на выполнение такелажных работ по затаскиванию и монтажу.
Насосный блок должен быть установлен строго горизонтально и на все опоры, предусмотренные конструкцией и схемой монтажа. Выявленная негоризонтальность (допускается не более 1 мм на 1 м длины и не более 1 мм на 1 м ширины блока) должна быть исправлена с помощью клиньев или набора прокладок. Аналогичные требования по горизонтальности должны выполняться при установке и монтаже в отдельности оснований, буровых насосов на раме, приводов.
Во всех типах буровых установок привод насосов осуществляется клиноременными передачами с ремнями профиля Е(Д) длиной 10000 мм.
Монтаж насосов сводится к установке их и привода в сборе на общую раму насосного блока. Затем подбирается комплект ремней профиля Е (Д) по числу канавок шкивов (12, 16 или 18 ремней и комплекте).
Причем комплект ремней должен быть одной группы длины или двух рядом расположенных групп длин по ГОСТ (для ремней профиля Е (Д) длиной 10000 мм предусмотрено шесть групп длины), тогда будет обеспечена разность длин ремней в комплекте не более 30 мм.
Далее, комплект ремней надевают на шкивы трансмиссии и бурового насоса и производят при помощи шнура проверку совпадения плоскостей торцов шкивов в вертикальной плоскости (см. рис. 12.5); несовпадение плоскостей допускается не более 2 мм.
После этой проверки уточняется параллельность продольных осей шкивов; допускается отклонение не более 1 мм на 1 м расстояния между этими осями.
Натягивают ремни при помощи трактора путем перемещения рамы сборки привода в сторону от насоса или винтами. Натяжение ремней проверяют (см. рис. 12.6) подвешиванием груза массой 10 кг в середине одного ремня, при этом прогиб ремня должен находиться в пределах 130...140 мм. Производится проверка надежности крепления насоса и докрепление рамы привода для фиксации достигнутого (нормального) натяжения ремней клиноременной передачи.
Заводы-изготовители поставляют насосы комплектно с компенсаторами, закрепленными на нагнетательной коробке, к выходному фланцу которой монтируется нагнетательный трубопровод.
В завершение монтажа на насосах устанавливают консольный поворотный кран для смены цилиндровых втулок и закрывают клиноременную передачу защитными кожухами и ограждениями, выполняя требования ПБ 08-624-03 по п. 1.4.22, 1.4.23 и 1.4.24.
Ограждения, устанавливаемые на расстоянии более 35 см от движущихся частей механизмов, могут выполняться в виде перил.
Перильные ограждения для приводных ремней должны быть высотой не менее 1,5 м. Высота нижнего пояса ограждения должна равняться 15 см, промежутки между отдельными поясами должны составлять не более 40 см, а расстояние между осями смежных стоек - не более 2,5 м. С внешней стороны обоих шкивов на случай разрыва ремня должны быть установлены металлические лобовые щиты.
Если ограждение установлено на расстоянии менее 35 см от движущихся частей механизмов, то оно должно быть сплошным или сетчатым в металлической оправе (каркасе).
Высота сетчатого ограждения должна быть не менее 1,8 м. Механизмы, имеющие высоту менее 1,8 м, должны ограждаться полностью. Размер ячеек сеток должен быть не более 30x30 мм.

title-icon Подобные новости