» » Схемы расположения оборудования буровых установок

Схемы расположения оборудования буровых установок

В современных буровых установках компоновка оборудования меняется в зависимости от вида энергии, используемой для привода, назначения буровой установки, конструкции отдельных механизмов, способов монтажа, транспортировки и т. д.
В зависимости от способа привода буровые установки делят на три основные группы: с индивидуальным приводом агрегатов; групповым приводом и комбинированным приводом.
Буровые установки с индивидуальным приводом чаще всего применяют при использовании электродвигателей; буровые установки с групповым приводом - при использовании двигателей внутреннего сгорания и буровые установки с комбинированным приводом - обычно в случаях, когда не удается сблокировать все двигатели одной трансмиссией или при недостаточном снабжении электроэнергией.
Каждая из этих схем имеет свои преимущества и недостатки.
Индивидуальный привод имеет то преимущество, что любой из агрегатов может быть включен в работу независимо от другого, при этом энергии расходуется меньше. При индивидуальном приводе установленная мощность на буровой значительно выше, чем при групповом приводе. В случае применения электроэнергии более целесообразно может быть использование индивидуального привода, т. к. этим достигаются лучшие маневренность управления, надежность в работе и возможность снабжения энергией без подвоза большого количества топлива, что значительно сложнее осуществлять в установках с двигателями внутреннего сгорания. При работе буровой установки с двигателями внутреннего сгорания целесообразнее применять групповой привод, при котором полнее используется установленная на буровой мощность и обеспечивается большая надежность в работе. При меньшем числе двигателей для привода лебедки и насосов может быть передана значительно большая мощность.
Расположение оборудования на буровой должно обеспечивать:
1) максимальное удовлетворение технологическим требованиям бурения - разрушение горной породы, ее вынос из скважины, очистка промывочной жидкости от выбуренной породы, производство вспомогательных операций и т. д;
2) использование установленной мощности;
3) хорошую маневренность (приспособляемость установки к различным условиям бурения), удобство управления, эксплуатации и ремонта отдельных механизмов и легкую доступность быстро изнашивающихся элементов;
4) наиболее полную механизацию трудоемких работ и автоматизацию процесса проводки скважины;
5) наиболее соответствие требованиям ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в газовой промышленности», требованиям окружающей среды и экологической безопасности;
6) удобство и быстроту монтажа и демонтажа всего оборудования;
7) возможность сборки установки из отдельных блоков механизмов, допускающих транспортировку с одной точки бурения на другую.

title-icon Подобные новости