title-icon
Яндекс.Метрика
» » Укладка бетона и устройство фундамента

Укладка бетона и устройство фундамента

Бетон следует изготавливать непрерывно.
Качество укладки бетонной смеси в значительной степени зависит от ее уложения вибраторами. Вибраторы должны применяться после у кладки каждого о нового слоя бетона, тем самым повышается его прочность - за счет увеличения объемной плотности на 8 %.
Метод виброуплотнения заключается в передаче механических колебаний от вибратора к бетонной смеси. Под действием вибрации происходит плотная укладка составляющих бетонной смеси под действием гравитационной силы и вытеснения (удаления) содержащегося в смеси воздуха.
В качестве вибропобудителей используют вибраторы общего назначения электрические и пневматические.
Электрические вибраторы общего назначения с круговыми колебаниями имеют мощность электродвигателей 0,4... 1,5 кВт, частоту колебаний 280 с напряжение 220/380 В и массу 24 кг (ИВ-98А); 51(ИВ-22); 21 (ИВ-92): 13(ИВ-76); 30(ИВ-104).
Пневматические вибраторы общего назначения по устройству аналогичны глубинным пневмовибраторам, обеспечивают частоту колебаний 800...1200 с-1 с расходом воздуха 0,7... 1,3 м3/мин и имеет массу 3,5 кг (ВП2): 12(ВП-4) и 23(ВП-5).
Кроме вибраторов для механизации отдельных технологических операций бетонных работ необходимо иметь средства подачи смеси, затирки и заглаживания поверхности уложенной смеси и др.
Для выступающей над поверхностью грунта части бетонной конструкции делают опалубку, которая предотвращает растекание бетона при его укладке, а уложенный бетон должен быть защищен от действия солнца, ветра и дождя.
При укладке бетона фундамент может укрепляться арматурными прутками и рещетками, а поверхность его должна формироваться шероховатой и чистой для лучшего прилипания цементного раствора при последующей подливке фундамента после монтажа оборудования.
При устройстве фундамента следует обеспечивать совпадение центров тяжести фундамента и устанавливаемых сборок оборудования; эксцентриситет не должен превышать 3 % на грунте с несущей способностью менее 1,5 кгс/см2 и 5 %для других грунтов.
Законченный устройством фундамент закрывают рогожами и в течение 3-4 дней до удаления опалубки смачивают водой дважды в день, а после снятия опалубки продолжают еще 3-4 дня увлажнять распалубленные поверхности фундаментов.
Затвердевший фундамент после окончания процедур увлажнения осматривают и при отсутствии неисправностей подвергают окраске (кусбасслаком) или оштукатуривают, чтобы предохранить его от разрушающего действия смазочных материалов. Боковые поверхности подтрамбовываются фунтом с обеспечением отвода от фундамента воды, чтобы не происходило набухание и размыв грунта, проседание и перекос фундамента и обеспечивались нормальные условия работы буровой установки.
Все выявленные неисправности фундамента необходимо устранить до начала установки и сборки агрегатных блоков на подготовленную поверхность фундамента.
Характерные неисправности фундаментов приведены по схеме записи: «Неисправность. - Причины неисправности. - Способы устранения неисправности».
1. Отколы. - Некачественное выполнение фундамента или удар предметом. - Отколы фундамента заделываются новым (свежим) цементным раствором.
2. Неглубокие трещины. - Фундамент не закрывался для пропарки или не смачивался водой в период сушки. - Трещины расчищают ступенчатыми траншейками с горизонтальными площадками, смачивают водой и заделывают новым цементным раствором.
3. Глубокие и сквозные трещины. - Не выдержана консистенция бетонной смеси для фундамента; для бетонной смеси применена вода, содержащая жиры и кислоты. - Часть фундамента, имеющая глубокие и сквозные трещины, вырубается, промывается водок и наращивается бетоном класса не ниже В15.
4. Пустоты в бетоне. - Некачественное выполнение фундамента по водоцементному отношению или без уплотнения бетона при укладке. - Цементный раствор марки 30 или 40 под давлением (до 0,6 МПа) нагнетается одновременно в несколько смежных сверлений для заполнения имеющихся пустот.
Производство бетонных работ в зимнее время имеет свои особенности. При температуре менее +5 °С твердение бетона замедляется, а при нулевой и минусовой температурах полностью прекращаемся. Поэтому в зимнее время бетонные работы можно выполнять только при условии создания определенного температурного режима для твердения бетона.
Для создания определенного температурного режима применяют следующие способы прогрева бетонной смеси: способ термоса, паропрогрев и электропрогрев.
И зависимости от марки цемента температура предварительного подогрева компонентов может быть различная. При изготовлении бетона на портландцементе марок 20...40 воду нагревают до 70...80 °С, песок - до 50...60 °С, щебень или гравий до 40 °С. Готовая бетонная смесь должна иметь температуру не менее 40...45 °С. После укладки бетонной смеси открытые поверхности необходимо закрывать шлаковании кошмой или другими защитными средствами. Для ускорения твердения бетона в бетонную смесь при ее приготовлении добавляют хлористый кальций или хлористый натрий до 5 % от массы цемента.

title-icon Подобные новости