» » Испытание нагнетательных трубопроводов

Испытание нагнетательных трубопроводов

Испытание нагнетательных трубопроводов буровой установки должно проводиться по утвержденной в установленном порядке инструкции (положению), разработанной с учетом требований Госгортехнадзора России ПБ 03-585-03 и оформленной по ЕСКД «Технические условия» ГОСТ 2.114-95.
Буровое предприятие при составлении инструкции по гидравлическому испытанию нагнетательных трубопроводов в общей части должно указать, какой срок службы трубопроводов при бурении скважин, при зарезке боковых стволов, при капитальном ремонте (до года или более года), и установить коэффициент пробного давления при гидравлическом испытании на прочность.
1. Нагнетательный трубопроводов имеет срок службы более года, при его монтаже не применяется электросварка:
Испытание нагнетательных трубопроводов

2. Нагнетательный трубопровод имеет срок службы более года, но при его монтаже применяется электросварка или срок службы менее года и независимо от способов сборки:

Здесь рисп - величина пробного испытательного давления, МПа; 1,5 - коэффициент увеличения рабочего давления до испытательной величины при рраб < 20 МПа; рраб - ожидаемое рабочее давление в нагнетательном трубопроводе на момент окончания бурения скважины по геологотехническому наряду (ГТН), МПа; [?]20 - допускаемое напряжение для материала трубопровода при 20 °С; [?]i - допускаемое напряжение для материала трубопровода при максимальной положительной температуре; [?]20/[?]i = 1 - принимается при испытании нагнетательных трубопроводов буровых установок.
Нагнетательные трубопроводы после окончания монтажных и сварочных работ подвергаются визуальному осмотру и гидравлическому испытанию на прочность и плотность.
При визуальном осмотре нагнетательных трубопроводов проверяется соответствие смонтированного трубопровода и установленных креплений техническим условиям по вышкостроению, правильность установки запорных и предохранительных устройств, а также устанавливаются заглушки на ведущую рабочую трубку (квадрат) и в диафрагменную коробку предохранительного устройства бурового насоса. Места расположения заглушек на время проведения гидравлического испытания должны быть отмечены предупредительными знаками, пребывание около них людей не допускается.
Гидравлическое испытание нагнетательных трубопроводов должно производиться преимущественно в теплое время при положительной температуре окружающего воздуха. Для гидравлических испытаний должна применяться техническая вода с температурой не ниже +5 °С и не выше +40 °С или специальные смеси (для трубопроводов высокого давления); запрещается применять техническую воду, обработанную химическими реагентами, и буровой глинистый (меловой) раствор.
Если гидравлическое испытание трубопровода потребуется производить при температуре окружающего воздуха ниже 0 °С, то следует принять меры против замерзания воды и обеспечить надежное опорожнение трубопровода.
Допускается проводить испытания с нанесенной тепловой или антикоррозионной изоляцией трубопроводов из бесшовных труб или заранее изготовленных блоков (независимо от применяемых труб) при условии, что сварочные монтажные стыки и фланцевые соединения будут иметь доступ для осмотра.
Давление при гидравлическом испытании должно контролироваться двумя манометрами, прошедшими проверку и опломбированными. Манометры должны быть класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой от «0» до «4/3 измеряемого». Один манометр должен быть установлен на насосном агрегате (ЦА-320), а другой - в конце нагнетательного трубопровода, наиболее удаленного от насосного агрегата.
Независимо от установленной величины пробного давления в первом и во втором случаях порядок проведения испытания должен быть одинаковым.
При заполнении трубопровода водой воздух следует удалять полностью; испытываемый трубопровод допускается заливать водой непосредственно от водопровода или насосом при условии, чтобы давление, создаваемое в трубопроводе, не превышало испытательного давления; скорость заполнения не более 20 дм3/мин.
Величина пробного давления при гидравлическом испытании на прочность устанавливается проектом (вышеназванной инструкцией на испытание).
Испытание трубопровода на прочность и плотность следует проводить одновременно.
Давление в испытываемом трубопроводе следует повышать плавно; скорость подъема давления должна быть указана в технической документации, а при отсутствии указаний давление поднимают со скоростью 1.0...1,2 МПа/мин.
При испытаниях обстукивание трубопроводов не допускается.
Испытательное давление в нагнетательном трубопроводе выдерживают в течение 10 мин (испытание на прочность), люди на время выдержки удаляются на безопасное расстояние.
После окончания выдержки испытательное давление снижают плавно до рабочего со скоростью не более 1,6...1,8 МПа/мин; разрешается подходить к трубопроводу, находящемуся под рабочим давлением (испытание на плотность), для тщательного осмотра; рабочее давление поддерживают в течение всего времени, необходимого для осмотра.
При неудовлетворительных результатах по этому этапу испытания давление снижают постепенно до атмосферного значения. Замеченные дефекты устраняют после полного сброса давления и освобождения трубопровода от воды, а испытание повторяют.
При положительных результатах первого этапа давление вновь повышают до испытательного и выдерживают по второму этапу 5 мин, после чего снова снижают до рабочего и вторично тщательно осматривают трубопровод
После окончания гидравлического испытания трубопровод должен быть полностью освобожден от воды.
Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, а в основном металле, сварочных швах, корпусах арматуры, в разъемных соединениях и во всех врезках не обнаружено течи и запотевания.
Результаты проведенных гидравлических испытаний нагнетательных трубопроводов оформляются актом, который подписывают прораб ВМЦ, механик участка, буровой мастер и машинист цементировочного агрегата.
В конце акта записывается, что заглушки сняты, нагнетательный трубопровод пригоден к эксплуатации, предохранительные устройства на буровых насосах восстановлены на условия начала бурения скважины.

title-icon Подобные новости