title-icon Статьи о ремонте
title-icon
» » Огнеупорная кладка печи

Огнеупорная кладка печи

Шамотный кирпич изготовляется из огнеупорной глины, в состав которой входят: глинозем, т. е. окись алюминия, и кремнезем, т. е. окись кремния. Шамотный кирпич имеет светло-желтый цвет и равномерный зернистый излом. Вес одного кирпича стандартных размеров 230х113х65 мм составляет 3,2—3,3 кг.
Имеется три класса шамотного кирпича: кирпич класса А выдерживает температуру 1730°, класса Б 1670° и класса В 1580° Из лучших сортов выкладываются части печи, больше подверженные действию высокой температуры: своды рабочей камеры, своды и стенки топки. Прочность шамотного кирпича довольно высокая — он не боится изменений температуры. Недостатком его является разъедание железной окалиной. Кузнец должен тщательно следить за этим и своевременно — не реже одного раза в смену — удалять окалину и шлак с пода печи. Это позволит дольше сохранить печь от ремонта и до ремонта, под печи будет более ровным и без выбоин, что необходимо для равномерного и быстрого нагрева заготовок.
Динасовый кирпич изготовляется из кварца (окись кремния). Предварительно кварц размалывается, обжигается и замешивается на известковом растворе. Вес стандартного кирпича — такой же как и шамотного. Температуру он выдерживает 1690—1710°. По внешнему виду динасовый кирпич отличается от шамотного. Он имеет белый или слегка желтоватый цвет, а в изломе видны зерна кварца. Он хуже выдерживает изменения температуры, а при быстром охлаждении или нагревании дает трещины. Поэтому, если из динасового кирпича выложены некоторые части печи, то разогрев и охлаждение этой печи нужно производить более осторожно. Особенно это важно в начале разогрева и в конце охлаждения, т. е. при температуре 200—600°. По этой причине динасовый кирпич редко употребляется для кузнечных печей камерного типа. В методических и полуметодических печах из него иногда делают своды и стены камеры высоких температур, так как он имеет одно важное качество: очень прочен и под нагрузкой почти не размягчается и не деформируется даже при температурах 1600—1650°.
Магнезитовый кирпич изготовляется из магнезита и содержит главным образом окись магния. Его легко отличить от шамотного и динасового кирпича по темно-коричневому цвету. По весу он немного тяжелее этих кирпичей. Магнезитовый кирпич еще больше, чем шамотный и динасовый, боится резких изменений температуры, но зато он имеет большую огнеупорность — до 2000° и очень стоек против разрушающего действия железной окалины. Из-за высокой стоимости этот кирпич редко употребляется для кузнечных печей.
Тальковый кирпич изготовляется из талькового камня, в основе которого окись магния и окись кремния. Тальковый кирпич получается посредством распиливания природного талькового камня с последующим обжигом. Этот кирпич выдерживает температуру 1600°, размягчаясь при температуре 1350° Он имеет очень важное качество — не поддается разрушению от окалины. Поэтому из него выкладывают поды печей.
Кладка печей длительно может работать без разрушения, если мастер и печник, ремонтирующие печь, знают, что из-за неравномерного нагрева стен и сводов печи, из-за того, что наружные части печи нагреты меньше, а внутренние раскалены, в кладке возникают внутренние напряжения. Кладка должна быть сделана с расчетом по возможности поглощения этих напряжений или распределения их в толще материала, из которого она построена. Это можно достигнуть, если окружить снаружи рабочую кладку теплоизоляционным материалом, например, специальным теплоизоляционным кирпичом, стенобетоном, легковесными огнеупорами, асбестом, шлаком, золой и т.д.
В кузницах иногда этого по разным причинам не делают и кладку выполняют из одного шамотного кирпича, хотя применение изоляции также уменьшает потери тепла. Хорошо изолированная печь меньше теряет тепла в обеденные перерывы, перерывы между сменами и требует в несколько раз меньше времени на разогрев.
Неплохо, если кузнец проследит также за правильностью соединения одного кирпича с другим. В местах, подверженных действию высоких температур, нужно выкладывать кирпич так, чтобы толщина швов и неплотности между кирпичами были самыми наименьшими, не более 2—3 мм, так как прочность раствора, связывающего кирпичи, очень низкая. Чем больше зазор между кирпичами, тем быстрее выкрашивается раствор. Для особо ответственных частей печи с высокой температурой неплохо, если печник будет подбирать кирпичи, учитывая неровность их поверхности, и притирать их один к другому безраствора. А если это невозможно, то вместо обычных растворов, приготовленных из размолотого в порошок боя огнеупорного кирпича, следует применять тугоплавкий печной цемент.

title-icon Подобные новости