title-icon
Яндекс.Метрика
» » Конструкции дробилок среднего и мелкого дробления

Конструкции дробилок среднего и мелкого дробления

Современные конусные дробилки среднего и мелкого дробления отличаются большим разнообразием конструктивных решений, типоразмеров и профилей дробящего пространства. Из дробилок с консольным валом могут быть отмечены гиросферические дробилки фирмы «Телсмит» (США), по лицензиям которой аналогичные дробилки выпускает английская фирма «Пегзон» (рис. 81). Основными конструктивными особенностями этих дробилок являются сферический профиль рабочей поверхности подвижного конуса и применение в качестве опор конуса и эксцентрика крупногабаритных роликоподшипников, которые являются своего рода свободной плоскостью. Линии действия распределенных усилий дробления пересекают ось дробилки в одной точке, которая расположена примерно в середине высоты рабочих поверхностей эксцентрика. Этим создаются условия для центрального, без перекосов, нагружения эксцентрика и упорного роликоподшипника: при изменении величины и характера распределения удельных усилий дробления на рабочей поверхности подвижного конуса изменяются соотношения и величины горизонтальной и вертикальной составляющих равнодействующей усилия дробления, по линии действия их остаются постоянными.

Вследствие больших радиальных размеров упорных роликоподшипников, очевидно, допустима и некоторая эксцентричность их нагружения. Фланец эксцентрика, расположенный между упорными подшипниками, является диском-клином, за счет которого и создается прецессионное движение подвижного конуса; при этом зазоры в эксцентриковом узле могут приниматься постоянными по высоте.
Английская фирма «Шипбридж» изготавливает по лицензии фирмы «Кеннеди» (США) дробилки тонкого дробления с диаметром подвижного конуса 20 дюймов (508 мм) (рис. 82). Конструктивные решения отдельных узлов этой дробилки (рис. 82, а) отличаются своеобразием. Подвижный конус в осевом направлении опирается на радиально-упорный роликоподшипник; эксцентрик в корпусе дробилки установлен на двух сферических бочкообразных подшипниках качения; вал подвижного конуса в радиальном направлении опирается на два подшипника скольжения. Такая комбинация подшипников позволяет разместить эксцентриковый узел под подвижным конусом и упростить монтаж и демонтаж эксцентрика.

Для уменьшения неуравновешенности дробилки на фундаменте эксцентрик снабжен противовесом. Вращение эксцентрик получает от клиноременной передачи, оси шкивов которой вертикальны. Тихоходный шкив имеет автоматическую гибкую предохранительную муфту типа Twiflex. Эта муфта предохраняет эксцентриковый узел от перегрузок, возникающих при попадании в дробящее пространство недробимых тел. Регулировка разгрузочной щели производится соответствующим подбором толщины проставочных шайб между фланцами неподвижного конуса и корпуса дробилки. Стопорится неподвижный конус в корпусе клиновым кольцом.
К недостаткам конструкции этой дробилки следует отнести:
а) статическую неопределенность опор подвижного конуса. Радиально-упорный подшипник подвижного конуса является третьей опорой в радиальном направлении и поэтому неточности монтажа и изготовления опор могут вызвать перераспределение нагрузок между опорами; сами опоры чувствительны к перекосам. Расчетная схема такой опоры дана на рис. 82, б. Математические зависимости между реакциями и нагрузками на опоры следующие:

Своеобразием расчетной схемы следует считать расположение радиальной реакции радиально-упорного подшипника — выше самого подшипника. Это создает некоторую устойчивость подвижного конуса при изменении положения равнодействующей усилий дробления по высоте дробящего пространства;
б) значительную высоту самой дробилки и боковую разгрузку дробленого материала;
в) сложность регулировки разгрузочной щели и ввод смазки под давлением во вращающуюся деталь (эксцентриковый вал).

Наиболее простой по конструкции дробилкой с консольной осью является дробилка фирмы «Телсмит» (США). Эти дробилки не получили широкого распространения; в настоящее время они изготовляются двух сравнительно небольших типоразмеров — с подвижным конусом диаметром по низу 457 и 711 мм.
Своеобразием отличаются дробилки мелкого дробления «Джайродиск» (рис. 83) фирмы «Нордберг» (США), по лицензии которой аналогичные дробилки выпускает фирма «Крупп» (ФРГ). Дробимый материал в этих дробилках периодически подвергается ударному действию; при этом материал в дробящем пространстве движется несколькими слоями, вследствие чего достигается высокая степень дробления. Наиболее эффективно производится дробление мелкого сортированного материала размером 15—25 мм, который, постепенно продвигаясь по пологому подвижному кои усу, дробится до размеров 0—3 мм и 0—5 мм при значительно больших размерах разгрузочной щели. Загружаемый в дробилку материал хорошо смешивается в результате сложного движения загрузочной тарелки — вращения и качания. Это достигается применением шестеренчатых передач, которые расположены внутри подвижного конуса и получают движение от эксцентрика. В качестве амортизирующих средств использованы пневматические цилиндры, рабочие полости которых соединены между собой. Регулировка разгрузочной щели — резьбовая.
В расчетном отношении дробилка «Джайродиск» в некоторых положениях не отличается от своих прототипов — дробилок с консольной осью. Инерционные силы подвижного конуса и эксцентрика здесь направлены в одну сторону. Наличие некоторых деталей подвижного конуса над точкой подвеса снижает расположение равнодействующей инерционных сил подвижного конуса относительно его центра тяжести. В результате дробилка и эксцентрик хорошо уравновешиваются высоко поднятым противовесом. Комбинация сферической опоры и радиальных опор эксцентрика требует применения переменных зазоров в эксцентриковом узле, а распределение нагрузок в опорах подвижного конуса и эксцентрика аналогично распределению нагрузок в дробилке с консольным валом подвижного конуса.
Дробилки с верхней опорой подвижного конуса являются наиболее старым типом дробилок среднего дробления. Многие зарубежные фирмы и особенно американские, продолжают придерживаться этой конструктивной схемы, ставя под сомнение необходимость делать загрузочное пространство свободным от элементов траверс для обеспечения равномерного износа дробящего пространства. Изменению подвергались лишь амортизационные средства: различные пружинные амортизаторы подвижного конуса заменяются гидравлическими и пневматическими, которыми в некоторых случаях осуществляется также и регулировка разгрузочной щели.
Дробилки с верхней опорой подвижного конуса являются, как правило, машинами с определенной статической расчетной схемой.

Дробилки среднего и мелкого дробления «Kon-o-matic» фирмы «Кеннеди» (рис. 84) имеют гидропневматическую амортизацию и регулировку разгрузочной щели и снабжены автоматическим устройством «Positrol», благодаря которому при попадании недробимого тела в дробящее пространство подвижный конус опускается и недробимое тело выпадает из дробилки; после этого величина разгрузочной щели автоматически восстанавливается. Амортизационные средства расположены в траверсе дробилки и состоят из нескольких гидравлических цилиндров, соединенных между собой. Горизонтальные нагрузки от усилий дробления воспринимаются конической втулкой траверсы, вертикальные нагрузки передаются на гидравлические цилиндры через шаровую опору и стакан, входящий в центральную направляющую расточку траверсы. Привод дробилки — бесшестеренчатый, с клиноременной передачей.

Дробилка «Гидрокон» фирмы «Аллис-Чалмерс» (рис. 85) имеет следующее принципиальное устройство: вал подвижного конуса опирается в осевом направлении на сферический диск, который имеет опорой поршень гидроцилиндра, наполненного маслом, находящимся под давлением. Регулировка разгрузочной щели достигается изменением количества масла в гидроцилиндре с помощью насоса, масляного бака, обратного клапана и регулятора подачи. В случае попадания в дробящее пространство недробимого тела часть масла выдавливается из цилиндра в сосуд с резиновым баллоном, наполненным инертным газом. После выпадения из дробилки недробимого тела газ в резиновом баллоне вытесняет масло обратно в цилиндр и восстанавливается первоначальный размер разгрузочной щели. Верхняя опора вала подвижного конуса воспринимает радиальные нагрузки и не препятствует перемещению подвижного конуса в осевом направлении.

title-icon Подобные новости