title-icon
Яндекс.Метрика
» » Режим дробления и зазоры экоцентрикового узла

Режим дробления и зазоры экоцентрикового узла

При расчетных режимах работы, когда усилия дробления достигают предельных значений, близких к нагрузкам при срабатывании амортизационной системы, инерционные силы неуравновешенных масс становятся, по крайней мере, на порядок меньше усилий дробления и их реакций в опорах. Поэтому в первую очередь необходимо учитывать нагрузки от усилий дробления. Зазоры в эксцентриковом узле будут при дроблении выбираться вправо, как это показано на рис. 77, в.
Зазоры в эксцентриковом узле принимают такими, чтобы при дроблении и при работе на холостом ходу в предельном положении зазора, т. е. в момент начала контактирования рабочих поверхностей и полного разрушения масляного слоя, существовал линейный контакт поверхностей. В этом случае опоры эксцентрикового узла подшипника жидкостного трения будут иметь максимальную грузоподъемность.
Инерционные силы неуравновешенных масс лежат в плоскости, проходящей через оси дробилки и подвижного конуса. Если условно принять, что угол опережения равнодействующей усилия дробления относительно этой плоскости ?d равен углу опережения реакции эксцентрика относительно той же плоскости (угол а на рис. 74), то зазоры в эксцентриковом узле при дроблении и работе на холостом ходу будут располагаться в одной плоскости, совпадающей с осями дробилки и подвижного конуса. Это положение требует дальнейшего уточнения, но при этом нужно иметь в виду, что угол опережения равнодействующей усилия дробления относительно плоскости осей дробилки и подвижного конуса является в процессе дробления переменной величиной, зависящей от характеристики дробимого материала и производительности. Поэтому эксцентриковый узел должен обладать некоторой устойчивостью при изменении угла ?d.
Для выполнения условия сохранения линейного контакта в эксцентриковом узле при дроблении и работе на холостом ходу должны приниматься следующие соотношения зазоров в цилиндрической втулке 2с, верхнем и нижнем сечении конической расточки эксцентрика 2а1 и 2а2 (рис. 77):
- для уравновешивания по схеме рис. 77, а

- для уравновешивания по схеме рис. 77, б

Конусность хвостовика вала подвижного конуса обыкновенно выбирается по соображениям обеспечения минимального размера наружного диаметра эксцентрика. Поэтому крайняя образующая конусной части расточки эксцентрика с тонкой стороны принимается параллельной наружной образующей. Такая конфигурация эксцентрика и соответствующего ей хвостовика вала подвижного конуса обеспечивает простой монтаж и демонтаж подвижного конуса.
Зная зазоры в эксцентриковом узле, нетрудно определить и конусность хвостовика вала подвижного конуса и центральной расточки эксцентрика.
При регулировке величины разгрузочной щели дробилки необходимо учитывать размеры зазоров эксцентрикового узла и схему уравновешивания. Размер разгрузочной щели обыкновенно определяют по толщине свинцового кубика, пропущенного через дробилку, работающую на холостом ходу. Неуравновешенные инерционные силы подвижного конуса значительно превосходят силы деформации свинцового кубика, и поэтому при замерах разгрузочной щели зазоры эксцентрикового узла будут соответствовать схеме зазоров на холостом ходу (рис. 77, а и б). Усилия дробления, наоборот, обычно значительно превосходят неуравновешенные инерционные силы подвижного конуса. Поэтому при дроблении величина разгрузочного отверстия на закрытой стороне по сравнению с ее величиной при холостом ходе увеличится примерно на величину 2а2 + 2с для дробилок, уравновешенных по схеме рис. 77, а, и на величину 2а2 при уравновешивании по схеме рис. 77, б.
Схема нагрузок и реакций опор регулирующего кольца, подвижного конуса и эксцентрика при дроблении показана на рис. 78 и 79. На регулирующее кольцо действуют равнодействующая сил дробления Pdр и сил трения от усилий дробления fPdр, которые уравновешиваются усилием пружин и дополнительной реакцией регулирующего кольца и корпуса дробилки. Если пренебречь равнодействующей составляющих сил трения подвижного конуса о дробимый материал, которые уравновешиваются силами трения хвостовика вала подвижного конуса в эксцентрике, то полная сила дробления будет

где f — коэффициент трения подвижного конуса о дробимый материал.
Сила fPdp возникает при срабатывании амортизационной системы.

Взаимосвязь между усилиями дробления и пружин в начальный момент их срабатывания устанавливается на основании уравнения момента сил относительно точки поворота регулирующего кольца С (рис. 78):

В процессе срабатывания амортизационной системы равнодействующая пружин будет, вследствие дополнительно неравномерного их сжатия, смещаться в сторону максимально нагруженной пружины:

где L1 — плечо равнодействующей сил дробления Pqр? относительно точки С;
Pnp — равнодействующая усилии пружин;
L2 — расстояние от оси дробилки до точки С. Принято, что это расстояние равно среднему радиусу окружности, по которой расположены амортизирующие пружины вокруг корпуса дробилки, что обычно имеет место в конусных дробилках;
k — относительное смещение равнодействующей пружин относительно оси дробилки;
G — вес регулирующего кольца.
Величина равнодействующей пружин

где n — количество пружин амортизационной системы;
рн и рк — начальное и конечное усилия максимально нагруженной пружины.
Смещение равнодействующей усилия пружин, определенное в предположении линейного изменения деформации их по диаметру,

Зависимость между усилием дробления и реакцией эксцентрика определяется на основании уравнения момента этих сил относительно точки подвеса (пренебрегая в данном случае силами трения в опорах подвижного конуса):

(Момент реакции сферы относительно точки подвеса равен нулю).
Величина реакции сферы

где ? — угол между линией действия силы Pdp и горизонталью;
?1 — угол между линией действия реакции Rсф и вертикалью.
Аналитические зависимости (31) очевидны и дополнительных пояснений не требуют. Графическое построение и нахождение их элементарно.
При изменении положения равнодействующей усилия дробления по высоте дробящего пространства положение реакции эксцентрика Rэ не изменится, а реакция сферической опоры Rсф будет изменяться весьма незначительно (см. два варианта разложения сил Pdp? на рис. 79). Такое сравнительно постоянное положение реакции опор подвижного конуса при произвольном по высоте положении равнодействующей усилия дробления исключает перекосы эксцентрика в центральной расточке корпуса дробилки и перекосы вала в эксцентрике, что предопределяет при точном изготовлении надежную работу эксцентрикового узла.

title-icon Подобные новости