title-icon
Яндекс.Метрика
» » Кинетические схемы современных конусных дробилок крупного дробления

Кинетические схемы современных конусных дробилок крупного дробления

Кинематическая схема первой конусной дробилки крупного дробления была предложена в 1869 г. инж. Роттером (США). За это время разработано значительное количество кинематических схем конусных дробилок, различных по исполнению привода и характеру движения рабочего органа. На рис. 41 приведены основные кинематические схемы, получившие применение в современных конструкциях отечественных и зарубежных дробилок крупного дробления.

Наибольшее распространение в мировой практике получила схема а — дробилка с верхним жестким подвесом. Подвижный конус имеет две опоры — верхнюю, воспринимающую вес конуса и составляющие усилия дробления, и нижнюю — внутреннюю расточку эксцентрика. Нижняя опора воспринимает только горизонтальные нагрузки и допускает осевое перемещение подвижного конуса. Привод дробилки включает клиноременную и коническую зубчатую передачи. По такой кинематической схеме выполнены конусные дробилки Уралмашзавода и ведущих зарубежных фирм: «Аллис-Чалмерс», «Нордберг», «Трейлор» (США), «Драгой» (Франция) и др.
Схема б — дробилка с двойной клиноременной передачей — аналогична схеме а и отличается наличием второго привода. Оба привода взаимозаменяемы. Данная схема разработана Уралмашзаводом и используется для мощных дробилок с шириной загрузочного отверстия 1200 и 1500 мм. Двухдвигательный привод применяется также фирмой «Аллис-Чалмерс» в некоторых конусных дробилках, предназначенных для особо тяжелых условий работы.
Схема в — дробилка с нижним расположением ременной передачи. Вертикальный электродвигатель приводит в движение тихоходный шкив, непосредственно соединенный с эксцентриком, что позволяет исключить из кинематической цепи коническую зубчатую передачу. Такая схема применима в дробилках с боковой разгрузкой дробленого материала и используется фирмами «Кеннеди» (США), «Шипбридж» (Англия) и «Баббнтлесс» (Франция).
Схема г — дробилка со встроенным в корпус электродвигателем — отличается от схемы в отсутствием ременной передачи. Дробилка приводится специальным электродвигателем, ротор которого соединен с эксцентриком, а обмотка статора размещается в центральной расточке станины. Схема имеет ограниченное применение и используется фирмой «Кеннеди» (США).
Схема д — дробилка с гидроприводом. По такой схеме силовой поток от приводного электродвигателя передается к эксцентрику через гидромуфту и понизительный редуктор. Дробилки с такой кинематической схемой выпускают фирмы «Эш-Верке», «Клокнер-Гумбольдт-Дейц» и «Ведаг» (ФРГ).
Схема е — дробилка с непосредственным приводом. В дробилке отсутствует ременная передача, приводной вал соединяется муфтой непосредственно с электродвигателем. Такая кинематическая схема применяется в некоторых конусных дробилках сравнительно небольших типоразмеров.
Схемы ж и з — дробилки с гидравлическим регулированием разгрузочной щели. Подвижный конус имеет нижнюю (схема ж) или верхнюю (схема з) гидравлическую опору, посредством которой может перемещаться в осевом направлении, изменяя размер разгрузочной щели. Дробилки с гидравлическим регулированием щели выпускают Уралмашзавод, фирмы «Аллнс-Чалмерс», «Эш-Верке» и некоторые другие.
Схема и — эксцентриковая дробилка. Оси внутренней и наружной расточек эксцентрика параллельны, поэтому подвижный конус имеет одинаковый ход по всей высоте дробящего пространства. Эксцентрик вращается относительно неподвижной оси, закрепленной в станине и траверсе дробилки. В России такие дробилки в настоящее время не выпускаются, а за рубежом изготовляются фирмами «Телсмит» (США) и «Пегзон» (Англия).
В приведенный перечень не включены кинематические схемы дробилок, имеющие ограниченное применение в силу своей сложности или замененные в процессе технического развития более прогрессивными.

title-icon Подобные новости